Поддръжка на шприцформи и мерки за проверка и ремонт

Инжекционните форми трябва да бъдат тествани за различни свойства на матрицата при нормална работа на машината за леене под налягане и матрицата и трябва да бъдат измерени размерите на окончателно формованите пластмасови части. Тази информация може да се използва за определяне на текущото състояние на матрицата, за установяване къде са повредени кухината, сърцевината, охладителната система и разделителната повърхност, както и състоянието на повреда на матрицата и мерките за ремонт могат да бъдат определени въз основа на информацията, предоставена от пластмасови части.

Пружините и другите еластични части се повреждат най-лесно по време на употреба и обикновено се чупят и деформират. Решението е да ги смените. По време на процеса на подмяна трябва да обърнете внимание на спецификациите и моделите на пружините. Спецификациите и моделите на пружините се потвърждават по цвят, външен диаметър и дължина. Само когато трите елемента са еднакви, те могат да бъдат заменени.

По време на използването на продукти от плесен, поансоните са склонни към счупване, огъване и нагризване, а втулките на поансоните обикновено се нагризват. Повредените поансони и втулки на поансони обикновено се заменят с части със същите спецификации. Параметрите на щанците включват главно размера на работната част, размера на монтажната част, размера на дължината и др.

Частите също трябва да се поправят от време на време. Проверявайте дали закрепващите части са разхлабени или се повреждат често. Решението е да намерите части със същите спецификации за подмяна.

По време на поддръжката проверете връзката между аксесоарите на всяка част и дали има някаква повреда, поправете повредените части, проверете дали има теч с пневматичния крик и вземете мерки за специфични ситуации. Например, сменете въздушната тръба, ако е повредена.

Няколко важни части на матрицата трябва да бъдат проследени и тествани: ролята на ежектора и направляващите компоненти е да осигурят движението на отваряне и затваряне на матрицата и изхвърлянето на пластмасовите части. Ако някоя част от тях е заседнала поради повреда, това ще доведе до спиране на производството. Следователно ежекторът и направляващият стълб трябва да се смазват редовно (трябва да се избере най-подходящият лубрикант), а ежекторът и водещият стълб трябва редовно да се проверяват за деформация и повреди на повърхността. След като бъдат намерени, те трябва да бъдат заменени навреме;

След завършване на производствения цикъл работната повърхност на формата, движението и направляващите компоненти трябва да бъдат покрити с професионално масло против ръжда. По-специално трябва да се обърне внимание на защитата на носещите части на матрицата със зъбни колела и рейки и еластичната якост на пружинната форма, за да се гарантира, че тя винаги е в най-добро работно състояние;

В същото време трябва да се обърне внимание на почистването на канала на потока, тъй като колкото по-дълго е времето, толкова по-лесно е охлаждащият канал да отлага котлен камък, ръжда, тиня и водорасли и др., което ще намали кръстосаното секция на канала за охлаждащ поток и стесняване на охлаждащия канал, значително намалява скоростта на топлообмен между охлаждащата течност и матрицата и увеличава производствените разходи на предприятието. За продуктите с гореща леярска форма поддръжката на системата за отопление и управление е благоприятна за предотвратяване на производствени повреди.