Wartungs- und Inspektionsmaßnahmen für Spritzgusswerkzeuge

Spritzgussformen sollten bei normalem Betrieb der Spritzgussmaschine und der Form auf verschiedene Eigenschaften der Form getestet werden, und die Abmessungen der endgültigen Kunststoffformteile sollten gemessen werden. Anhand dieser Informationen kann der aktuelle Zustand der Form bestimmt werden, es kann festgestellt werden, wo Hohlraum, Kern, Kühlsystem und Trennfläche beschädigt sind, und der Schadenszustand der Form und Reparaturmaßnahmen können anhand der von den Kunststoffteilen bereitgestellten Informationen bestimmt werden.

Federn und andere elastische Teile können während des Gebrauchs am leichtesten beschädigt werden und brechen und verformen sich normalerweise. Die Lösung besteht darin, sie auszutauschen. Während des Austauschvorgangs müssen Sie auf die Spezifikationen und Modelle der Federn achten. Die Spezifikationen und Modelle der Federn werden durch Farbe, Außendurchmesser und Länge bestätigt. Nur wenn die drei Elemente gleich sind, können sie ausgetauscht werden.

Bei der Verwendung von Formprodukten neigen die Stempel zum Brechen, Verbiegen und Anknabbern, und die Stempelhülsen werden im Allgemeinen angeknabbert. Die beschädigten Stempel und Stempelhülsen werden im Allgemeinen durch Teile mit denselben Spezifikationen ersetzt. Die Parameter der Stempel umfassen hauptsächlich die Größe des Arbeitsteils, die Größe des Installationsteils, die Länge usw.

Auch Teile müssen von Zeit zu Zeit repariert werden. Überprüfen Sie häufig, ob die Befestigungsteile locker oder beschädigt sind. Die Lösung besteht darin, Teile mit den gleichen Spezifikationen zum Austausch zu finden.

Überprüfen Sie während der Wartung die Beziehung zwischen den Zubehörteilen der einzelnen Teile und ob Schäden vorliegen, reparieren Sie die beschädigten Teile, prüfen Sie, ob der pneumatische Wagenheber undicht ist, und ergreifen Sie Maßnahmen für bestimmte Situationen. Ersetzen Sie beispielsweise das Luftrohr, wenn es beschädigt ist.

Mehrere wichtige Teile der Form sollten überwacht und getestet werden: Die Rolle der Auswerfer- und Führungskomponenten besteht darin, die Öffnungs- und Schließbewegung der Form und das Auswerfen der Kunststoffteile sicherzustellen. Wenn ein Teil davon aufgrund einer Beschädigung stecken bleibt, führt dies zu einer Produktionsunterbrechung. Daher sollten der Formauswerfer und die Führungssäule regelmäßig geschmiert werden (es sollte das am besten geeignete Schmiermittel ausgewählt werden) und der Auswerfer und die Führungssäule regelmäßig auf Verformungen und Oberflächenschäden überprüft werden. Sobald sie gefunden werden, sollten sie rechtzeitig ersetzt werden;

Nach Abschluss eines Produktionszyklus sollten die Arbeitsfläche, die Bewegungs- und Führungskomponenten der Form mit professionellem Rostschutzöl beschichtet werden. Insbesondere sollte auf den Schutz der Lagerteile der Form mit Zahnrädern und Zahnstangen sowie auf die Elastizität der Federform geachtet werden, um sicherzustellen, dass sie immer im besten Betriebszustand ist.

Gleichzeitig sollte auf die Reinigung des Strömungskanals geachtet werden, denn je länger die Zeit, desto leichter können sich im Kühlkanal Kalk, Rost, Schlamm und Algen usw. ablagern, was den Querschnitt des Kühlströmungskanals verringert und den Kühlkanal verengt, die Wärmeaustauschrate zwischen Kühlmittel und Form stark reduziert und die Produktionskosten des Unternehmens erhöht. Bei Heißkanalformprodukten trägt die Wartung des Heiz- und Steuerungssystems dazu bei, Produktionsausfälle zu vermeiden.