射出成形金型の保守点検・修理対策

射出成形金型は、射出成形機と金型の正常な操作下で金型のさまざまな特性をテストし、最終的に成形されたプラスチック部品の寸法を測定する必要があります。この情報を使用して、金型の現在の状態を判断し、キャビティ、コア、冷却システム、パーティング面の損傷場所を見つけ、プラスチック部品によって提供される情報に基づいて金型の損傷状態と修復対策を決定できます。

スプリングやその他の弾性部品は、使用中に最も損傷を受けやすく、通常は破損したり変形したりします。解決策は交換することです。交換プロセスでは、スプリングの仕様とモデルに注意する必要があります。スプリングの仕様とモデルは、色、外径、長さで確認します。3つの項目が同じ場合にのみ、交換できます。

金型製品の使用中、パンチは破損、曲がり、かじりが発生しやすく、パンチスリーブも一般的にかじられます。損傷したパンチとパンチスリーブは、通常、同じ仕様の部品に交換されます。パンチのパラメータには、主に作業部品のサイズ、取り付け部品のサイズ、長さのサイズなどが含まれます。

部品も定期的に修理する必要があります。固定部品が緩んでいたり破損していないか頻繁に確認してください。解決策としては、同じ仕様の部品を見つけて交換することです。

メンテナンスでは、各部の付属品の関係や損傷の有無を確認し、損傷した部分を修理し、エアジャッキで漏れがないか確認し、エアパイプが損傷している場合は交換するなど、具体的な状況に応じた対策を講じます。

金型のいくつかの重要な部品を追跡およびテストする必要があります。エジェクタとガイド部品の役割は、金型の開閉動作とプラスチック部品の排出を確保することです。それらのいずれかの一部が損傷して動かなくなると、生産停止につながります。したがって、金型エジェクタとガイドピラーは定期的に潤滑する必要があり（最も適切な潤滑剤を選択する必要があります）、エジェクタとガイドピラーの変形や表面損傷がないか定期的にチェックする必要があります。見つかった場合は、適時に交換する必要があります。

生産サイクルが完了したら、金型の作業面、ムーブメント、ガイド部品に専門の防錆油を塗布する必要があります。特に、ギアとラックを備えた金型のベアリング部品の保護とスプリング金型の弾性強度に注意を払い、常に最良の動作状態を確保する必要があります。

同時に、流路の清掃にも注意を払う必要があります。時間が長くなるほど、冷却流路にスケール、錆、シルト、藻などが堆積しやすくなり、冷却流路の断面積が減少して冷却流路が狭くなり、冷媒と金型間の熱交換率が大幅に低下し、企業の生産コストが増加します。ホットランナー金型製品の場合、加熱および制御システムのメンテナンスは、生産障害の防止に役立ちます。