اقدامات نگهداری و بازرسی و تعمیر قالب تزریق

قالب های تزریقی باید در شرایط عملکرد عادی ماشین قالب گیری تزریقی و قالب برای خواص مختلف قالب آزمایش شوند و ابعاد قطعات پلاستیکی قالب گیری نهایی اندازه گیری شود. از این اطلاعات می توان برای تعیین وضعیت فعلی قالب، یافتن محل آسیب دیدگی حفره، هسته، سیستم خنک کننده و سطح جداسازی استفاده کرد و بر اساس اطلاعات ارائه شده توسط قالب می توان وضعیت آسیب قالب و اقدامات تعمیر را تعیین کرد. قطعات پلاستیکی

فنرها و سایر قطعات الاستیک به راحتی در حین استفاده آسیب می بینند و معمولاً شکسته و تغییر شکل می دهند. راه حل این است که آنها را جایگزین کنید. در فرآیند تعویض باید به مشخصات و مدل فنرها توجه کنید. مشخصات و مدل فنرها با رنگ، قطر بیرونی و طول تایید می شود. فقط زمانی که سه مورد یکسان باشند می توان آنها را جایگزین کرد.

در طول استفاده از محصولات قالب، پانچ ها مستعد شکستن، خم شدن و جویدن هستند و آستین های پانچ به طور کلی جویده می شوند. پانچ ها و آستین های پانچ آسیب دیده معمولا با قطعاتی با همان مشخصات تعویض می شوند. پارامترهای پانچ ها عمدتاً شامل اندازه قطعه کار، اندازه قطعه نصب، اندازه طول و غیره است.

قطعات نیز باید هر از گاهی تعمیر شوند. بررسی کنید که آیا قطعات بست شل شده یا مکررا آسیب دیده اند. راه حل این است که قطعاتی با همان مشخصات برای تعویض پیدا کنید.

در حین تعمیر و نگهداری، ارتباط بین لوازم جانبی هر قطعه و آسیب دیدگی را بررسی کنید، قطعات آسیب دیده را تعمیر کنید، بررسی کنید که آیا نشتی با جک پنوماتیکی وجود دارد و برای شرایط خاص اقدامات لازم را انجام دهید. به عنوان مثال، اگر لوله هوا آسیب دیده است، آن را تعویض کنید.

چندین قسمت مهم قالب باید ردیابی و آزمایش شوند: نقش اجکتور و اجزای راهنما اطمینان از حرکت باز و بسته شدن قالب و بیرون ریختن قطعات پلاستیکی است. اگر قسمتی از آنها به دلیل آسیب گیر کند منجر به توقف تولید می شود. بنابراین، اجکتور قالب و ستون راهنما باید به طور منظم روغن کاری شوند (مناسب ترین روان کننده انتخاب شود)، و اجکتور و ستون راهنما باید به طور مرتب از نظر تغییر شکل و آسیب سطح بررسی شوند. پس از یافتن، آنها باید به موقع جایگزین شوند.

پس از تکمیل یک چرخه تولید، سطح کار قالب، حرکت و اجزای راهنما باید با روغن حرفه ای ضد زنگ پوشانده شود. مخصوصاً باید به محافظت از قسمت های باربر قالب با چرخ دنده ها و قفسه ها و استحکام کشسانی قالب فنری توجه شود تا اطمینان حاصل شود که همیشه در بهترین شرایط کار قرار دارد.

در عین حال باید به تمیز کردن کانال جریان نیز توجه کرد، زیرا هر چه زمان طولانی تر باشد، رسوب، زنگ زدگی، لجن و جلبک و غیره برای کانال خنک کننده آسان تر است که باعث کاهش متقاطع می شود. بخش کانال جریان خنک کننده و باریک کردن کانال خنک کننده، میزان تبادل حرارت بین خنک کننده و قالب را تا حد زیادی کاهش می دهد و هزینه تولید شرکت را افزایش می دهد. برای محصولات قالب داغ، نگهداری از سیستم گرمایش و کنترل برای جلوگیری از شکست تولید مفید است.