Konserwacja, przegląd i naprawa form wtryskowych

Formy wtryskowe powinny być testowane pod kątem różnych właściwości formy w normalnych warunkach pracy maszyny do formowania wtryskowego i formy, a wymiary gotowych formowanych części z tworzywa sztucznego powinny być mierzone. Informacje te mogą być wykorzystane do określenia aktualnego stanu formy, ustalenia, gdzie gniazdo, rdzeń, układ chłodzenia i powierzchnia podziału są uszkodzone, a stan uszkodzenia formy i środki naprawcze mogą być określone na podstawie informacji dostarczonych przez części z tworzywa sztucznego.

Sprężyny i inne elastyczne części są najłatwiej uszkadzane podczas użytkowania i zazwyczaj pękają i odkształcają się. Rozwiązaniem jest ich wymiana. Podczas procesu wymiany należy zwrócić uwagę na specyfikacje i modele sprężyn. Specyfikacje i modele sprężyn są potwierdzane kolorem, średnicą zewnętrzną i długością. Tylko wtedy, gdy trzy elementy są takie same, można je wymienić.

Podczas stosowania produktów formowanych stemple są podatne na pękanie, wyginanie i przegryzanie, a tuleje stempli są zazwyczaj przegryzane. Uszkodzone stemple i tuleje stempli są zazwyczaj wymieniane na części o tych samych specyfikacjach. Parametry stempli obejmują głównie rozmiar części roboczej, rozmiar części instalacyjnej, rozmiar długości itp.

Części również muszą być naprawiane od czasu do czasu. Często sprawdzaj, czy części mocujące nie są luźne lub uszkodzone. Rozwiązaniem jest znalezienie części o tych samych specyfikacjach do wymiany.

Podczas konserwacji sprawdź związek między akcesoriami każdej części i czy nie ma uszkodzeń, napraw uszkodzone części, sprawdź, czy nie ma wycieków z podnośnika pneumatycznego i podejmij działania w określonych sytuacjach. Na przykład wymień rurę powietrza, jeśli jest uszkodzona.

Należy śledzić i testować kilka ważnych części formy: rolą wyrzutnika i elementów prowadzących jest zapewnienie ruchu otwierania i zamykania formy oraz wyrzucania plastikowych części. Jeśli jakakolwiek ich część zostanie zablokowana z powodu uszkodzenia, doprowadzi to do zawieszenia produkcji. Dlatego wyrzutnik formy i filar prowadzący powinny być regularnie smarowane (należy wybrać najbardziej odpowiedni środek smarny), a wyrzutnik i filar prowadzący powinny być regularnie sprawdzane pod kątem odkształceń i uszkodzeń powierzchni. Po ich znalezieniu należy je wymienić na czas;

Po zakończeniu cyklu produkcyjnego powierzchnia robocza formy, ruch i elementy prowadzące powinny zostać pokryte profesjonalnym olejem antykorozyjnym. W szczególności należy zwrócić uwagę na ochronę części łożyskowych formy z przekładniami i listwami zębatymi oraz na wytrzymałość sprężystą formy sprężynowej, aby zapewnić, że zawsze będzie ona w najlepszym stanie roboczym;

Jednocześnie należy zwrócić uwagę na czyszczenie kanału przepływowego, ponieważ im dłuższy czas, tym łatwiej kanałowi chłodzącemu osadza się kamień, rdza, muł i glony itp., co zmniejszy przekrój kanału przepływu chłodzącego i zwęży kanał chłodzący, znacznie zmniejszy szybkość wymiany ciepła między chłodziwem a formą i zwiększy koszty produkcji przedsiębiorstwa. W przypadku produktów z form gorącokanałowych konserwacja układu ogrzewania i sterowania sprzyja zapobieganiu awariom produkcyjnym.