ইনজেকশন ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন এবং মেরামতের ব্যবস্থা

ইনজেকশন ছাঁচগুলি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন এবং ছাঁচের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের অধীনে ছাঁচের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যের জন্য পরীক্ষা করা উচিত এবং চূড়ান্ত ছাঁচযুক্ত প্লাস্টিকের অংশগুলির মাত্রা পরিমাপ করা উচিত। এই তথ্যটি ছাঁচের বর্তমান অবস্থা নির্ধারণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, গহ্বর, কোর, কুলিং সিস্টেম এবং বিভাজন পৃষ্ঠ কোথায় ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে তা খুঁজে বের করতে এবং ছাঁচের ক্ষতির অবস্থা এবং মেরামতের ব্যবস্থাগুলি দ্বারা প্রদত্ত তথ্যের ভিত্তিতে নির্ধারণ করা যেতে পারে। প্লাস্টিকের অংশ।

স্প্রিংস এবং অন্যান্য ইলাস্টিক অংশগুলি ব্যবহারের সময় সবচেয়ে সহজে ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং সাধারণত ভেঙে যায় এবং বিকৃত হয়। সমাধান হল তাদের প্রতিস্থাপন করা। প্রতিস্থাপন প্রক্রিয়া চলাকালীন, আপনাকে স্প্রিংসের বৈশিষ্ট্য এবং মডেলগুলিতে মনোযোগ দিতে হবে। স্প্রিংসের বৈশিষ্ট্য এবং মডেলগুলি রঙ, বাইরের ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য দ্বারা নিশ্চিত করা হয়। তিনটি আইটেম একই হলে শুধুমাত্র তাদের প্রতিস্থাপন করা যাবে.

ছাঁচের পণ্য ব্যবহারের সময়, খোঁচাগুলি ভেঙে যাওয়ার, বাঁকানো এবং কুঁচকে যাওয়ার প্রবণতা থাকে এবং পাঞ্চের হাতাগুলি সাধারণত কুঁচকে থাকে। ক্ষতিগ্রস্থ ঘুষি এবং পাঞ্চ হাতা সাধারণত একই স্পেসিফিকেশনের অংশ দিয়ে প্রতিস্থাপিত হয়। পাঞ্চের পরামিতিগুলিতে প্রধানত কাজের অংশের আকার, ইনস্টলেশন অংশের আকার, দৈর্ঘ্যের আকার ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে।

অংশগুলিও সময়ে সময়ে ঠিক করা দরকার। বন্ধন অংশগুলি আলগা বা ঘন ঘন ক্ষতিগ্রস্ত হয় কিনা তা পরীক্ষা করুন। সমাধান হল প্রতিস্থাপনের জন্য একই স্পেসিফিকেশনের অংশগুলি খুঁজে বের করা।

রক্ষণাবেক্ষণের সময়, প্রতিটি অংশের আনুষাঙ্গিকগুলির মধ্যে সম্পর্ক এবং কোনও ক্ষতি আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, ক্ষতিগ্রস্ত অংশগুলি মেরামত করুন, বায়ুসংক্রান্ত জ্যাকের সাথে কোনও ফুটো আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে ব্যবস্থা নিন। উদাহরণস্বরূপ, এয়ার পাইপটি ক্ষতিগ্রস্ত হলে প্রতিস্থাপন করুন।

ছাঁচের বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ ট্র্যাক করা এবং পরীক্ষা করা উচিত: ইজেক্টর এবং গাইড উপাদানগুলির ভূমিকা হল ছাঁচের খোলার এবং বন্ধের গতিবিধি এবং প্লাস্টিকের অংশগুলির নির্গমন নিশ্চিত করা। যদি তাদের কোনো অংশ ক্ষতির কারণে আটকে থাকে, তাহলে এটি উৎপাদন স্থগিত করবে। অতএব, ছাঁচ ইজেক্টর এবং গাইড পিলার নিয়মিতভাবে লুব্রিকেট করা উচিত (সবচেয়ে উপযুক্ত লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করা উচিত), এবং ইজেক্টর এবং গাইড পিলারের বিকৃতি এবং পৃষ্ঠের ক্ষতির জন্য নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত। একবার পাওয়া গেলে, তাদের সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত;

একটি উত্পাদন চক্র শেষ করার পরে, ছাঁচের কাজের পৃষ্ঠ, আন্দোলন এবং গাইড উপাদানগুলি পেশাদার অ্যান্টি-মরিচা তেল দিয়ে লেপা উচিত। বিশেষত, গিয়ার এবং র্যাক সহ ছাঁচের ভারবহন অংশগুলির সুরক্ষা এবং বসন্ত ছাঁচের স্থিতিস্থাপক শক্তির প্রতি মনোযোগ দেওয়া উচিত যাতে এটি সর্বদা সর্বোত্তম কাজের অবস্থায় থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য;

একই সময়ে, প্রবাহ চ্যানেল পরিষ্কারের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, কারণ যত বেশি সময় হবে, শীতল চ্যানেলে স্কেল, মরিচা, পলি এবং শৈবাল ইত্যাদি জমা করা তত সহজ হবে, যা ক্রস-কে কমিয়ে দেবে। কুলিং ফ্লো চ্যানেলের বিভাগ এবং কুলিং চ্যানেলকে সংকীর্ণ করে, কুল্যান্ট এবং ছাঁচের মধ্যে তাপ বিনিময় হারকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে এবং এন্টারপ্রাইজের উৎপাদন খরচ বাড়ায়। গরম রানার ছাঁচ পণ্যগুলির জন্য, গরম এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার রক্ষণাবেক্ষণ উত্পাদন ব্যর্থতা প্রতিরোধের জন্য সহায়ক।