Кога да използвате Hot Runner в инжекционна форма

Пластмасово леене под налягане Студеният канал се отнася до частта между входа на формата и вратата на продукта. Пластмасите в канала се поддържат течащи чрез инжекционно налягане и собствена топлина. Пътеката е част от формовъчния материал, но не принадлежи към продукта. Следователно, когато проектираме формата, трябва да вземем предвид както ефекта на пълнене, така и как да спестим материали чрез скъсяване и намаляване на плъзгача. Това е идеалната ситуация, но е трудно да се постигне най-доброто от двата свята в практически приложения.

Hot runner, известен също като non-runner, означава, че пластмасата в канала не се втвърдява след всяко впръскване и изходът за вода в канала не трябва да се отстранява, когато пластмасовият продукт се извади от формата. Тъй като пластмасата в плъзгача не е втвърдена, плъзгачът все още не е запушен по време на следващото инжектиране.

Накратко, горещият канал е продължение на дюзата на машината за леене под налягане.

Формите за горещ канал са широко използвани в индустриално развитите страни и региони в света днес. Това се дължи главно на факта, че формите за горещ канал имат следните важни характеристики:

Съкратете цикъла на формоване на частите

Тъй като няма ограничение във времето за охлаждане на плъзгащата система, частите могат да бъдат извадени навреме след формоване и втвърдяване. Цикълът на формоване на много тънкостенни части, произведени от горещи форми, може да бъде по-малко от 5 секунди.

Спестете пластмасови суровини

При чисто горещо леящи се форми няма производствени разходи, тъй като няма студен леяк. Това е особено важно за приложения, където пластмасите са скъпи. Всъщност големите международни производители на горещи канаци се развиха бързо в ерата, когато петролът и пластмасовите суровини са скъпи в света. Тъй като технологията на горещия канал е ефективен начин за намаляване на разходите за материали и намаляване на разходите за материали.

Намалете отпадъците и подобрете качеството на продукта

По време на процеса на формоване на горещо леящата форма, температурата на пластмасовата стопилка се контролира точно в системата на леяка.

Пластмасите могат да се вливат във всяка кухина на формата в по-равномерно състояние, което води до части с постоянно качество. Качеството на изхода на горещо формованите части е добро, остатъчното напрежение е ниско след изваждане от формата и деформацията на частите е малка. Поради това много висококачествени продукти на пазара се произвеждат чрез горещи форми.

Премахването на последващи процеси е благоприятно за автоматизация на производството.

След формирането на матрицата за горещ канал продуктът е завършен продукт и няма нужда да се подрязва портата и да се рециклира студеният канал. Благоприятства автоматизацията на производството. Много чуждестранни производители на продукти комбинират горещи канали с автоматизация, за да подобрят значително ефективността на производството.

Разширете обхвата на приложение на процеса на леене под налягане

Много усъвършенствани процеси за формоване на пластмаса са разработени на базата на технологията на горещо леене. Като PET предварително формоване, многоцветно съвместно инжектиране във формата и процес на съвместно инжектиране на много материали.

Въпреки че горещо леящите се форми имат много значителни предимства в сравнение със студено леящите се форми, потребителите на форми също трябва да разберат недостатъците на горещо леящите се форми. В обобщение има следните точки:

Нарастващите разходи за мухъл

Компонентите за горещи канали са относително скъпи и цената на формите за горещи канали може да се увеличи значително. Ако производителността на частта е малка, съотношението на разходите за формовъчен инструмент е високо и не си струва икономически. За потребителите на матрици в много развиващи се страни високата цена на системите за горещо леене е един от основните проблеми, които засягат широкото използване на горещо леящите се форми.

Високи изисквания към технологичното оборудване за производство на горещи форми

Формите за горещ канал изискват машини за прецизна обработка. Изискванията за интегриране и съвпадение между системата за горещо пускане и матрицата са изключително строги, в противен случай матрицата ще има много сериозни проблеми по време на производствения процес. Например лошото пластмасово уплътнение води до преливане на пластмаса и повреда на компонентите на горещия канал, прекъсвайки производството, а лошото относително положение между вложката на дюзата и шибъра води до сериозен спад в качеството на продукта.

Комплексна експлоатация и поддръжка

В сравнение със студените леящи форми, горещо леящите форми са сложни за работа и поддръжка. Ако се използва неправилна работа, е много лесно да се повредят частите на горещия канал, което прави производството невъзможно и причинява огромни икономически загуби. За новите потребители на горещоструйни форми отнема много време, за да натрупат опит в употребата.