Medidas de manutenção, inspeção e reparo de moldes de injeção

Os moldes de injeção devem ser testados para várias propriedades do molde sob operação normal da máquina de moldagem por injeção e do molde, e as dimensões das peças plásticas moldadas finais devem ser medidas. Essas informações podem ser usadas para determinar o estado atual do molde, descobrir onde a cavidade, o núcleo, o sistema de resfriamento e a superfície de separação estão danificados, e o estado de dano do molde e as medidas de reparo podem ser determinados com base nas informações fornecidas pelas peças plásticas.

Molas e outras peças elásticas são mais facilmente danificadas durante o uso e geralmente quebram e deformam. A solução é substituí-las. Durante o processo de substituição, você deve prestar atenção às especificações e modelos das molas. As especificações e modelos das molas são confirmados pela cor, diâmetro externo e comprimento. Somente quando os três itens forem iguais eles podem ser substituídos.

Durante o uso de produtos de molde, os punções são propensos a quebrar, dobrar e roer, e as mangas de punção são geralmente roídas. Os punções e mangas de punção danificados são geralmente substituídos por peças com as mesmas especificações. Os parâmetros dos punções incluem principalmente o tamanho da peça de trabalho, tamanho da peça de instalação, tamanho do comprimento, etc.

As peças também precisam ser consertadas de tempos em tempos. Verifique frequentemente se as peças de fixação estão soltas ou danificadas. A solução é encontrar peças com as mesmas especificações para substituição.

Durante a manutenção, verifique a relação entre os acessórios de cada parte e se há algum dano, repare as partes danificadas, verifique se há algum vazamento com o macaco pneumático e tome medidas para situações específicas. Por exemplo, substitua o tubo de ar se estiver danificado.

Várias partes importantes do molde devem ser rastreadas e testadas: o papel dos componentes ejetores e guias é garantir o movimento de abertura e fechamento do molde e a ejeção das peças plásticas. Se alguma parte deles estiver presa devido a danos, isso levará à suspensão da produção. Portanto, o ejetor do molde e o pilar guia devem ser lubrificados regularmente (o lubrificante mais adequado deve ser selecionado), e o ejetor e o pilar guia devem ser verificados regularmente quanto a deformações e danos na superfície. Uma vez encontrados, eles devem ser substituídos a tempo;

Após completar um ciclo de produção, a superfície de trabalho do molde, o movimento e os componentes de guia devem ser revestidos com óleo antiferrugem profissional. Em particular, a proteção das peças de rolamento do molde com engrenagens e cremalheiras e a resistência elástica do molde de mola devem ser observadas para garantir que ele esteja sempre nas melhores condições de trabalho;

Ao mesmo tempo, deve-se prestar atenção à limpeza do canal de fluxo, porque quanto maior o tempo, mais fácil é para o canal de resfriamento depositar incrustações, ferrugem, lodo e algas, etc., o que reduzirá a seção transversal do canal de fluxo de resfriamento e estreitará o canal de resfriamento, reduzirá muito a taxa de troca de calor entre o refrigerante e o molde e aumentará o custo de produção da empresa. Para produtos de molde de canal quente, a manutenção do sistema de aquecimento e controle é propícia para evitar falhas de produção.