Quando usar o canal quente no molde de injeção

Moldagem por injeção de plástico sobremoldagem Canal frio refere-se à parte entre a entrada do molde e a porta do produto. Os plásticos no canal são mantidos fluindo pela pressão de injeção e seu próprio calor. O canal faz parte do material de moldagem, mas não pertence ao produto. Portanto, quando projetamos o molde, devemos considerar tanto o efeito de enchimento quanto como economizar materiais encurtando e reduzindo o canal. Esta é a situação ideal, mas é difícil alcançar o melhor dos dois mundos em aplicações práticas.

Hot runner, também conhecido como non-runner, significa que o plástico no canal não solidifica após cada injeção, e a saída de água no canal não precisa ser removida quando o produto plástico é desmoldado. Como o plástico no canal não é solidificado, o canal ainda fica desobstruído durante a próxima injeção.

Resumindo, o canal quente é uma extensão do bico da máquina de moldagem por injeção.

Os moldes de canal quente são amplamente utilizados em países e regiões industrialmente desenvolvidos no mundo hoje. Isso ocorre principalmente porque os moldes de canal quente têm as seguintes características significativas:

Encurtar o ciclo de moldagem das peças

Como não há limite de tempo de resfriamento para o sistema de canais, as peças podem ser ejetadas a tempo após a moldagem e a cura. O ciclo de moldagem de muitas peças de paredes finas produzidas por moldes de canais quentes pode ser inferior a 5 segundos.

Economize matérias-primas plásticas

Em moldes de canais quentes puros, não há custo de produção porque não há canais frios. Isso é particularmente importante para aplicações onde os plásticos são caros. Na verdade, os principais fabricantes internacionais de canais quentes se desenvolveram rapidamente na era em que o petróleo e as matérias-primas plásticas são caras no mundo. Porque a tecnologia de canais quentes é uma maneira eficaz de reduzir os custos de material e reduzir os custos de material.

Reduza o desperdício e melhore a qualidade do produto

Durante o processo de moldagem do molde de canal quente, a temperatura do plástico fundido é controlada com precisão no sistema de canal.

Os plásticos podem fluir para cada cavidade do molde em um estado mais uniforme, resultando em peças de qualidade consistente. A qualidade do portão das peças moldadas por canal quente é boa, o estresse residual é baixo após a desmoldagem e a deformação das peças é pequena. Portanto, muitos produtos de alta qualidade no mercado são produzidos por moldes de canal quente.

Eliminar processos subsequentes conduz à automação da produção.

Após a formação do molde do canal quente, o produto é o produto final, e não há necessidade de aparar o portão e reciclar o canal frio. É propício à automação da produção. Muitos fabricantes de produtos estrangeiros combinam canais quentes com automação para melhorar muito a eficiência da produção.

Ampliar o escopo de aplicação do processo de moldagem por injeção

Muitos processos avançados de moldagem de plástico são desenvolvidos com base na tecnologia de canal quente. Como pré-moldagem de PET, co-injeção multicolorida no molde e processo de co-injeção multimaterial.

Embora os moldes de canal quente tenham muitas vantagens significativas em comparação com os moldes de canal frio, os usuários de moldes também precisam entender as desvantagens dos moldes de canal quente. Em resumo, há os seguintes pontos:

Aumento dos custos com mofo

Os componentes de canal quente são relativamente caros, e o custo dos moldes de canal quente pode aumentar significativamente. Se a saída da peça for pequena, a relação de custo da ferramenta do molde é alta, e não vale a pena economicamente. Para usuários de moldes em muitos países em desenvolvimento, o alto preço dos sistemas de canal quente é um dos principais problemas que afetam o uso generalizado de moldes de canal quente.

Altos requisitos para equipamentos de processo de fabricação de moldes de canais quentes

Os moldes de canal quente exigem maquinário de processamento de precisão para garantir. Os requisitos de integração e correspondência entre o sistema de canal quente e o molde são extremamente rigorosos, caso contrário, o molde terá muitos problemas sérios durante o processo de produção. Por exemplo, a vedação de plástico ruim leva ao transbordamento de plástico e danos aos componentes do canal quente, interrompendo a produção, e a posição relativa ruim entre o inserto do bico e o portão leva a um sério declínio na qualidade do produto.

Operação e manutenção complexas

Comparados com moldes de canal frio, moldes de canal quente são complexos de operar e manter. Se a operação inadequada for usada, é muito fácil danificar as peças do canal quente, tornando a produção impossível e causando enormes perdas econômicas. Para novos usuários de moldes de canal quente, leva muito tempo para acumular experiência de uso.