Wanneer moet u een hotrunner gebruiken bij spuitgieten?

Kunststof spuitgieten Overmolding Koude runner verwijst naar het deel tussen de matrijsingang en de productpoort. Kunststoffen in de runner blijven stromen door injectiedruk en zijn eigen warmte. De runner is onderdeel van het gietmateriaal, maar behoort niet tot het product. Daarom moeten we bij het ontwerpen van de matrijs rekening houden met zowel het vuleffect als met hoe we materiaal kunnen besparen door de runner in te korten en te verkleinen. Dit is de ideale situatie, maar het is moeilijk om het beste van beide werelden te bereiken in praktische toepassingen.

Hot runner, ook wel non-runner genoemd, betekent dat het plastic in de runner niet stolt na elke injectie en de wateruitlaat in de runner niet verwijderd hoeft te worden wanneer het plastic product uit de mal wordt gehaald. Omdat het plastic in de runner niet stolt, is de runner nog steeds onbelemmerd tijdens de volgende injectie.

Kort gezegd is de hotrunner een verlengstuk van het spuitmondstuk van de spuitgietmachine.

Hot runner mallen worden tegenwoordig veel gebruikt in industrieel ontwikkelde landen en regio's in de wereld. Dit komt voornamelijk doordat hot runner mallen de volgende belangrijke kenmerken hebben:

Verkort de gietcyclus van onderdelen

Omdat er geen koeltijdlimiet is voor het runnersysteem, kunnen de onderdelen op tijd worden uitgeworpen na het vormen en uitharden. De vormcyclus van veel dunwandige onderdelen die door hot runner-mallen worden geproduceerd, kan minder dan 5 seconden duren.

Bespaar plastic grondstoffen

Bij pure hotrunner-mallen zijn er geen productiekosten omdat er geen coldrunner is. Dit is met name belangrijk voor toepassingen waarbij kunststoffen duur zijn. Grote internationale hotrunner-fabrikanten hebben zich in feite snel ontwikkeld in een tijdperk waarin olie en plastic grondstoffen duur zijn in de wereld. Omdat hotrunner-technologie een effectieve manier is om materiaalkosten te verlagen en materiaalkosten te verlagen.

Verminder afval en verbeter de productkwaliteit

Tijdens het hotrunner-malvormingsproces wordt de temperatuur van het gesmolten kunststof nauwkeurig geregeld in het gietsysteem.

Kunststoffen kunnen in een meer uniforme staat in elke malholte stromen, wat resulteert in onderdelen van consistente kwaliteit. De gatekwaliteit van hot runner gegoten onderdelen is goed, de restspanning is laag na het ontvormen en de vervorming van de onderdelen is klein. Daarom worden veel hoogwaardige producten op de markt geproduceerd door hot runner mallen.

Het elimineren van vervolgprocessen bevordert de automatisering van de productie.

Nadat de hot runner mal is gevormd, is het product het eindproduct en is het niet nodig om de gate bij te snijden en de cold runner te recyclen. Het is bevorderlijk voor productieautomatisering. Veel buitenlandse productfabrikanten combineren hot runners met automatisering om de productie-efficiëntie aanzienlijk te verbeteren.

Breid het toepassingsgebied van het spuitgietproces uit

Veel geavanceerde kunststofvormprocessen worden ontwikkeld op basis van hot runner-technologie. Zoals PET-voorvormen, multi-color co-injectie in de mal en multi-materiaal co-injectieproces.

Hoewel hot runner mallen veel significante voordelen hebben vergeleken met cold runner mallen, moeten malgebruikers ook de nadelen van hot runner mallen begrijpen. Samengevat zijn er de volgende punten:

Stijgende schimmelkosten

Hotrunnercomponenten zijn relatief duur en de kosten van hotrunnermallen kunnen aanzienlijk toenemen. Als de output van het onderdeel klein is, is de matrijsgereedschapskostenverhouding hoog en is het economisch niet de moeite waard. Voor matrijsgebruikers in veel ontwikkelingslanden is de hoge prijs van hotrunnersystemen een van de belangrijkste problemen die het wijdverbreide gebruik van hotrunnermallen beïnvloeden.

Hoge eisen aan apparatuur voor het vervaardigen van warmloopmatrijzen

Hotrunner-mallen vereisen precisieverwerkingsmachines om te garanderen. De integratie- en matchingvereisten tussen het hotrunner-systeem en de mal zijn extreem streng, anders zal de mal veel ernstige problemen hebben tijdens het productieproces. Slechte plastic afdichting leidt bijvoorbeeld tot plastic overloop en schade aan de hotrunner-componenten, onderbreking van de productie, en een slechte relatieve positie tussen de nozzle-inzet en de gate leidt tot een ernstige afname van de productkwaliteit.

Complexe bediening en onderhoud

Vergeleken met koudlopermallen zijn warmlopermallen complex om te bedienen en onderhouden. Als ze verkeerd worden bediend, is het heel gemakkelijk om de warmloperonderdelen te beschadigen, waardoor productie onmogelijk wordt en enorme economische verliezen ontstaan. Voor nieuwe gebruikers van warmlopermallen duurt het lang om gebruikservaring op te doen.