Misure di manutenzione, ispezione e riparazione degli stampi a iniezione

Gli stampi a iniezione devono essere testati per varie proprietà dello stampo durante il normale funzionamento della macchina per stampaggio a iniezione e dello stampo, e devono essere misurate le dimensioni delle parti finali in plastica stampate. Queste informazioni possono essere utilizzate per determinare lo stato attuale dello stampo, scoprire dove la cavità, il nucleo, il sistema di raffreddamento e la superficie di separazione sono danneggiati, e lo stato di danneggiamento dello stampo e le misure di riparazione possono essere determinate in base alle informazioni fornite dalle parti in plastica.

Le molle e le altre parti elastiche si danneggiano più facilmente durante l'uso e solitamente si rompono e si deformano. La soluzione è sostituirle. Durante il processo di sostituzione, è necessario prestare attenzione alle specifiche e ai modelli delle molle. Le specifiche e i modelli delle molle sono confermati da colore, diametro esterno e lunghezza. Solo quando i tre elementi sono uguali possono essere sostituiti.

Durante l'uso di prodotti per stampi, i punzoni sono inclini a rotture, piegature e rosicchiamenti, e le maniche dei punzoni sono generalmente rosicchiate. I punzoni e le maniche dei punzoni danneggiati vengono generalmente sostituiti con parti delle stesse specifiche. I parametri dei punzoni includono principalmente le dimensioni della parte di lavoro, le dimensioni della parte di installazione, le dimensioni della lunghezza, ecc.

Anche le parti devono essere riparate di tanto in tanto. Controllare frequentemente se le parti di fissaggio sono allentate o danneggiate. La soluzione è trovare parti con le stesse specifiche per la sostituzione.

Durante la manutenzione, controllare la relazione tra gli accessori di ogni parte e se ci sono danni, riparare le parti danneggiate, controllare se ci sono perdite con il martinetto pneumatico e adottare misure per situazioni specifiche. Ad esempio, sostituire il tubo dell'aria se è danneggiato.

Diverse parti importanti dello stampo devono essere monitorate e testate: il ruolo dei componenti di espulsione e guida è quello di garantire il movimento di apertura e chiusura dello stampo e l'espulsione delle parti in plastica. Se una qualsiasi parte di essi si blocca a causa di danni, ciò porterà alla sospensione della produzione. Pertanto, l'espulsore dello stampo e il pilastro guida devono essere lubrificati regolarmente (deve essere selezionato il lubrificante più adatto) e l'espulsore e il pilastro guida devono essere regolarmente controllati per deformazioni e danni superficiali. Una volta trovati, devono essere sostituiti in tempo;

Dopo aver completato un ciclo di produzione, la superficie di lavoro dello stampo, il movimento e i componenti di guida devono essere rivestiti con olio antiruggine professionale. In particolare, si deve prestare attenzione alla protezione delle parti portanti dello stampo con ingranaggi e cremagliere e alla resistenza elastica dello stampo a molla per garantire che sia sempre nelle migliori condizioni di lavoro;

Allo stesso tempo, si dovrebbe prestare attenzione alla pulizia del canale di flusso, perché più lungo è il tempo, più è facile per il canale di raffreddamento depositare calcare, ruggine, limo e alghe, ecc., che ridurranno la sezione trasversale del canale di flusso di raffreddamento e restringeranno il canale di raffreddamento, ridurranno notevolmente la velocità di scambio termico tra il refrigerante e lo stampo e aumenteranno i costi di produzione dell'impresa. Per i prodotti dello stampo a canale caldo, la manutenzione del sistema di riscaldamento e controllo è favorevole alla prevenzione dei guasti di produzione.