Kvalitetskontrol af plastprodukter

Denne standard fastlægger hovedsageligt inspektions- og testmetoder for forskellige plastprodukter fremstillet ved sprøjtestøbning. Det gælder for inspektion af alm ‎‎HDPE plastsprøjtestøbningsproducent. Denne standard er kun til rutineinspektion. Særlige krav skal være underlagt PARTSPEC.

Forklaring af almindelige defekter 1 Forbrændingsmærker (RURNS): materialenedbrydning forårsaget af varme.
2 Misfarvning (DISCOLORATION): afvigelse fra den originale farve eller inkonsekvent farve.
3 Flowmarks (FLOWMARKS): striber som tørre flodkanaler dannet af strømmen af plastikdele.
4 Haze (HAZE): diset punkter eller områder dannet på overfladen af klare materialer.
5 GROBER: små gruber eller mangel på overflademateriale.
6 FREMSTÅND: punkter eller overflader højere end overfladen af de omgivende materialer.
7 RITSER: små riller eller spidser eller overflader skåret ind i materialets overflade.
8 SINKMARKS: overfladekrympning eller små synkemærker.
9 Pletter (SPECKER): Små partikler eller urenheder på overfladen eller indeni.
10 Weldlines (WELDLINES): Synlige linjer (spor) dannes, når forenden af det kolde materiale på plastoverfladen svejses sammen.
11 Måleflade: Observeret overflade Første måleflade: Overflade eller sideflade, som brugerne ofte ser Anden måleflade: Side-, hjørne- eller kantposition, som brugerne ser lejlighedsvis eller sjældent. Tredje måleflade: Bundflade af montagedele, komponenter, dele eller overflade af dele, der er fastgjort til hinanden under montering.

2. Inspektionsforhold Denne standard er baseret på den forudsætning, at der ikke er nogen indvirkning på funktionen og er baseret på visuel sammenligning, så den er ikke bedre end grænseprøven og individuelle specialstandarder. Normalt udføres visuel inspektion ved 30 cm i 3 til 5 sekunder. Hvis der findes defekter, flyttes til 50 cm for observation i 3 til 7 sekunder. Det er OK, hvis det er svært at se og ikke for tydeligt. 2.3 Detektionslyskilden er fluorescerende lampe på produktionsfabrikken, og synet er over 0,7. 2.4 Observationsvinkel: vinkelret på den observerede overflade og 45 grader over og under.

3. Tekniske krav og kontrolmetoder Overflade (udseende) kvalitet Fejl Første måleflade Anden måleflade Tredje måleflade Kontrolmetode 1 Revner er ikke tilladt. Når der ikke er nogen indvirkning på udseendet og ydeevnen af ​​det samlede færdige produkt, er det tilladt at have limslip. Det påvirker ikke udseendet og monteringsfunktionen, og det er lidt acceptabelt. Visuel inspektion (prøvesamling) 3 Vandmærker er baseret på ingeniørprøven som den laveste standard (for pladen) 4 Krympning er baseret på ingeniørprøven som den laveste standard. Der er ikke noget tydeligt vandmærke, når det ses fra 45 grader til 90 grader, og der er ingen bule ved berøring. Samme som venstre Samme som venstre Visuel inspektion eller berøring af produktet med din hånd for at se dybden af ​​bulen ved krympningen af ​​brættet 5 Kantslæbning er ikke tilladt. Det er ikke tydeligt set udefra. Det er tilladt at have visuel inspektion 6 Diverse pletter (sorte pletter) Blandede farvepletter Ophobningen af ​​disse 3 defekter kan ikke overstige 4 punkter, og 3 punkter kan ikke koncentreres. Adskillelsen skal være større end 100 mm. Arealet af hvert punkt af de diverse pletter/pletter/blandede farver er ikke større end 0,4 mm2. Akkumuleringen af ​​disse 3 defekter kan ikke overstige 6 point, og 3 point kan ikke koncentreres.

Adskillelsen skal være større end 100 mm. Arealet af hvert punkt af de forskellige pletter/pletter/blandede farver er ikke større end 0,5 mm2. Akkumuleringen af ​​disse 3 defekter kan ikke overstige 9 point, og 3 point kan ikke koncentreres. Adskillelsen skal være større end 100 mm. Arealet af hvert punkt af de forskellige pletter/pletter/blandede farver er ikke større end 0,9 mm2. Øjentest 7. Blomstermærker og knopper. Længden af ​​hvert blomstermærke/bule er ikke større end 8 mm, og bredden er ikke større end 0,05 mm. Længden af ​​hvert blomstermærke/bule er ikke større end 10 mm, og bredden er ikke større end 0,1 mm. Længden af ​​hvert blomstermærke/bule er ikke større end 2,5 mm, og bredden er ikke større end 0,15 mm. Øjentest 8. Hvid er ikke tilladt. Ikke tilladt. Påvirker ikke udseendet. Acceptabel, men kan ikke hæves for at påvirke funktionen. Øjentest Rutineinspektionsstandarder for sprøjtestøbning Produktkvalitet 3.2 Funktionel kvalitet 3.2.1 Peaking – Ethvert højttalerhul, knaphul, kontakthul og alle matchende huller i bevægelige dele må ikke have peaking, og peaking af indbyggede kolonne- og knoglepositioner må ikke påvirke montering og funktion; spidsen, der er udsat eller kan blive udsat (såsom: batterilåge) og påvirker sikkerheden, må ikke føles kradsende ved berøring. 3.2.2 Deformation – Deformationen af ​​den nederste skal understøttet på platformen må ikke overstige 0,3 mm, og deformationen af ​​overfladeskallen, der passer til den nederste skal understøttet på platformen, må ikke overstige 0,3 mm. Deformation af andre plastdele er acceptabel, så længe det ikke påvirker montagefunktionen. 3.2.3 Dimensioner – Dimensionskravene er i overensstemmelse med PARTSPEC. Når der ikke er nogen SPEC, henvises til prøven og kontrol i henhold til følgende tolerancekrav: Gummidel størrelsesområde Gummidel toleranceværdi (for ikke at påvirke samlingsfunktionen) Enhed: mm0-10±0,0510,1-50±0,1050 0,1-100±0,15100,1-200±0,20200 og derover ±0,25 3.2.4 Resterende lim ved indløbet – a) Indløbspositionen, der er blotlagt eller kan blive blotlagt (for eksempel: batteridør), og som vil påvirke udseendet og sikkerhedsstandarderne, skal være flad og opfylde sikkerhedsstandarderne og må ikke ridse hænder. ——b) Der er monteringskrav, men det kan ikke afsløres. Den resterende lim ved indløbet, der ikke påvirker samlingen, bør kontrolleres inden for 0,5 mm og ikke påvirke funktionen. ——c) Der er ingen monteringskrav, funktionen påvirkes ikke, og indløbet er ikke blotlagt. Størrelsen styres inden for 1,5 mm, og brudformen af ​​indløbspositionen kan være i fri tilstand.