Méthode de contrôle de la qualité des produits en plastique

Cette norme stipule principalement les méthodes d'inspection et d'essai de divers produits en plastique fabriqués par moulage par injection. Elle s'applique à l'inspection des produits généraux ‎‎Fabricant de moulage par injection de plastique HDPE. Cette norme ne concerne que les inspections de routine. Les exigences particulières doivent être soumises à PARTSPEC.

Explication des défauts courants 1 Marques de brûlure (RURNS) : décomposition du matériau causée par la chaleur.
2 Décoloration (DISCOLORATION) : écart par rapport à la couleur d’origine ou couleur inhomogène.
3 Flowmarks (FLOWMARKS) : bandes ressemblant à des canaux de rivière asséchés formées par l'écoulement de pièces en plastique.
4 Voie lactée (HAZE) : points ou zones brumeux formés à la surface de matériaux transparents.
5 PITS : petits trous ou manques de matériaux en surface.
6 PROTUSIONS : points ou surfaces plus hautes que la surface des matériaux environnants.
7 RAYURES : petites rainures, points ou surfaces découpés dans la surface du matériau.
8 affaissements : rétrécissement superficiel ou petits affaissements.
9 Taches (SPECKS) : Petites particules ou impuretés à la surface ou à l'intérieur.
10 Lignes de soudure (WELDLINES) : Lignes visibles (traces) formées lorsque l'extrémité avant du matériau froid sur la surface en plastique est soudée.
11 Surface de mesure : Surface observée Première surface de mesure : Surface supérieure ou surface latérale que les utilisateurs voient souvent Deuxième surface de mesure : Position latérale, d'angle ou de bord que les utilisateurs voient occasionnellement ou rarement. Troisième surface de mesure : Surface inférieure des pièces d'assemblage, composants, pièces ou surface des pièces qui sont fixées les unes aux autres pendant l'assemblage.

2. Conditions d'inspection Cette norme est basée sur le principe qu'il n'y a aucun impact sur la fonction et repose sur une comparaison visuelle, elle n'est donc pas meilleure que l'échantillon limite et les normes spéciales individuelles. L'inspection visuelle est généralement effectuée à 30 cm pendant 3 à 5 secondes. Si des défauts sont détectés, déplacez-vous à 50 cm pour une observation pendant 3 à 7 secondes. Ce n'est pas grave si c'est difficile à voir et pas trop évident. 2.3 La source lumineuse de détection est la lampe fluorescente de l'usine de production, et la vision est supérieure à 0,7. 2.4 Angle d'observation : perpendiculaire à la surface observée et à 45 degrés au-dessus et en dessous.

3. Exigences techniques et méthodes d'inspection Qualité de surface (apparence) Défauts Première surface de mesure Deuxième surface de mesure Troisième surface de mesure Méthode d'inspection 1 Les fissures ne sont pas autorisées. Lorsqu'il n'y a pas d'impact sur l'apparence et les performances du produit fini assemblé, il est autorisé d'avoir un glissement de colle. Cela n'affecte pas l'apparence et la fonction d'assemblage, et c'est légèrement acceptable. Inspection visuelle (assemblage d'essai) 3 Les traces d'eau sont basées sur l'échantillon d'ingénierie comme norme la plus basse (pour la carte) 4 Le retrait est basé sur l'échantillon d'ingénierie comme norme la plus basse. Il n'y a pas de trace d'eau évidente lorsqu'elle est vue de 45 degrés à 90 degrés, et il n'y a pas de bosse au toucher. Identique à gauche Identique à gauche Inspection visuelle ou toucher le produit avec la main pour voir la profondeur de la bosse au niveau du rétrécissement de la planche 5 Le traînement des bords n'est pas autorisé. Il n'est pas évident vu de l'extérieur. Il est autorisé d'avoir une inspection visuelle 6 Taches diverses (taches noires) Taches de couleurs mélangées L'accumulation de ces 3 défauts ne peut pas dépasser 4 points, et 3 points ne peuvent pas être concentrés. La séparation doit être supérieure à 100 mm. La surface de chaque point des taches/taches/couleurs mélangées diverses n'est pas supérieure à 0,4 mm2. L'accumulation de ces 3 défauts ne peut pas dépasser 6 points, et 3 points ne peuvent pas être concentrés.

Français La séparation doit être supérieure à 100 mm. La surface de chaque point des taches/taches/couleurs mélangées diverses n'est pas supérieure à 0,5 mm2. L'accumulation de ces 3 défauts ne peut pas dépasser 9 points, et 3 points ne peuvent pas être concentrés. La séparation doit être supérieure à 100 mm. La surface de chaque point des taches/taches/couleurs mélangées diverses n'est pas supérieure à 0,9 mm2. Test visuel 7. Marques de fleurs et bosses. La longueur de chaque marque de fleur/bosse n'est pas supérieure à 8 mm et la largeur n'est pas supérieure à 0,05 mm. La longueur de chaque marque de fleur/bosse n'est pas supérieure à 10 mm et la largeur n'est pas supérieure à 0,1 mm. La longueur de chaque marque de fleur/bosse n'est pas supérieure à 2,5 mm et la largeur n'est pas supérieure à 0,15 mm. Test visuel 8. Le blanc n'est pas autorisé. Non autorisé. N'affecte pas l'apparence. Acceptable, mais ne peut pas être soulevé pour affecter la fonction. Test de la vue Normes d'inspection de routine pour la qualité des produits de moulage par injection 3.2 Qualité fonctionnelle 3.2.1 Pointe – Tout trou de haut-parleur, boutonnière, trou d'interrupteur et tous les trous correspondants des pièces mobiles ne doivent pas avoir de pointe, et la pointe des positions de colonne et d'os intégrées ne doit pas affecter l'assemblage et la fonction ; la pointe qui est exposée ou peut être exposée (comme : porte de batterie) et affecte la sécurité ne doit pas gratter au toucher. 3.2.2 Déformation – La déformation de la coque inférieure supportée sur la plate-forme ne doit pas dépasser 0,3 mm, et la déformation de la coque de surface appariée avec la coque inférieure supportée sur la plate-forme ne doit pas dépasser 0,3 mm. La déformation d'autres pièces en plastique est acceptable à condition qu'elle n'affecte pas la fonction d'assemblage. 3.2.3 Dimensions – Les exigences dimensionnelles sont conformes à PARTSPEC. Français Lorsqu'il n'y a pas de SPEC, se référer à l'échantillon et contrôler selon les exigences de tolérance suivantes : Plage de tailles des pièces en caoutchouc Valeur de tolérance des pièces en caoutchouc (afin de ne pas affecter la fonction d'assemblage) Unité : mm0-10±0,0510,1-50±0,1050,1-100±0,15100,1-200±0,20200 et plus ±0,25 3.2.4 Colle résiduelle au niveau de la carotte – a) La position de la carotte qui est exposée ou peut être exposée (par exemple : porte de batterie) et qui affectera l'apparence et les normes de sécurité doit être plate et respecter les normes de sécurité et ne pas rayer les mains. ——b) Il y a des exigences d'assemblage mais elle ne peut pas être exposée. La colle résiduelle au niveau de la carotte qui n'affecte pas l'assemblage doit être contrôlée à moins de 0,5 mm et ne pas affecter la fonction. ——c) Il n'y a pas d'exigences d'assemblage, la fonction n'est pas affectée et la carotte n'est pas exposée. La taille est contrôlée à 1,5 mm près et la forme de fracture de la position de la carotte peut être dans un état libre.