Kvalitetskontroll av plastprodukter

Denna standard anger huvudsakligen inspektion och testmetoder för olika plastprodukter som tillverkas genom formsprutning. Den är tillämplig på inspektion av allmän ‎‎HDPE plastformsprutningstillverkare. Denna standard är endast avsedd för rutininspektion. Särskilda krav ska omfattas av PARTSPEC.

Förklaring av vanliga defekter 1 Anbränningsmärken (RURNS): materialnedbrytning orsakad av värme.
2 Missfärgning (DISCOLORATION): avvikelse från originalfärgen eller inkonsekvent färg.
3 Flödesmärken (FLOWMARKS): ränder som torra flodkanaler som bildas av flödet av plastdelar.
4 Haze (HAZE): disiga punkter eller områden som bildas på ytan av klart material.
5 GRUPPER: små gropar eller brist på ytmaterial.
6 UTSPRÅKNINGAR: punkter eller ytor högre än ytan på de omgivande materialen.
7 REPA: små spår eller spetsar eller ytor skärs in i materialets yta.
8 SINKMARKS: ytkrympning eller små sjunkmärken.
9 fläckar (SPECKS): Små partiklar eller föroreningar på ytan eller insidan.
10 Svetslinjer (WELDLINES): Synliga linjer (spår) bildas när den främre änden av det kalla materialet på plastytan svetsas samman.
11 Mätyta: Observerad yta Första mätyta: Överyta eller sidoyta som brukare ofta ser Andra mätyta: Sido-, hörn- eller kantposition som användaren ser ibland eller sällan. Tredje mätytan: Bottenyta på monteringsdelar, komponenter, delar eller yta på delar som är fästa vid varandra vid montering.

2. Inspektionsförhållanden Denna standard bygger på antagandet att det inte finns någon påverkan på funktionen och förlitar sig på visuell jämförelse, så den är inte bättre än gränsprovet och individuella specialstandarder. Vanligtvis utförs visuell inspektion vid 30 cm i 3 till 5 sekunder. Om defekter upptäcks, flytta till 50 cm för observation i 3 till 7 sekunder. Det är OK om det är svårt att se och inte för uppenbart. 2.3 Detekteringsljuskällan är produktionsfabrikens lysrör, och synen är över 0,7. 2.4 Observationsvinkel: vinkelrät mot den observerade ytan och 45 grader över och under.

3. Tekniska krav och kontrollmetoder Yta (utseende) kvalitet Defekter Första mätytan Andra mätytan Tredje mätytan Kontrollmetod 1 Sprickor är inte tillåtna. När det inte finns någon påverkan på utseende och prestanda hos den sammansatta färdiga produkten är det tillåtet att ha limglidning. Det påverkar inte utseendet och monteringsfunktionen, och det är något acceptabelt. Visuell inspektion (provmontering) 3 Vattenmärken är baserade på det tekniska provet som lägsta standard (för skivan) 4 Krympningen baseras på det tekniska provet som den lägsta standarden. Det finns inget tydligt vattenmärke när det ses från 45 grader till 90 grader, och det finns ingen buckla vid beröring. Samma som vänster Samma som vänster Visuell inspektion eller beröring av produkten med handen för att se djupet på bucklan vid krympningen av brädan 5 Kantsläpning är inte tillåtet. Det är inte uppenbart när man ser det utifrån. Det är tillåtet att ha visuell inspektion 6 Diverse fläckar (svarta fläckar) Blandade färgfläckar Ansamlingen av dessa 3 defekter får inte överstiga 4 punkter och 3 punkter kan inte koncentreras. Avståndet bör vara större än 100 mm. Arean av varje punkt av de olika fläckarna/fläckarna/blandade färgerna är inte större än 0,4 mm2. Ansamlingen av dessa 3 defekter kan inte överstiga 6 poäng, och 3 poäng kan inte koncentreras.

Avståndet bör vara större än 100 mm. Arean av varje punkt av de olika fläckarna/fläckarna/blandade färgerna är inte större än 0,5 mm2. Ackumuleringen av dessa 3 defekter kan inte överstiga 9 poäng, och 3 poäng kan inte koncentreras. Avståndet bör vara större än 100 mm. Arean av varje punkt av de olika fläckarna/fläckarna/blandade färgerna är inte större än 0,9 mm2. Ögontest 7. Blommärken och knölar. Längden på varje blommärke/knöl är inte större än 8 mm, och bredden är inte större än 0,05 mm. Längden på varje blommärke/knöl är inte större än 10 mm, och bredden är inte större än 0,1 mm. Längden på varje blommärke/knöl är inte större än 2,5 mm, och bredden är inte större än 0,15 mm. Ögontest 8. Vitt är inte tillåtet. Inte tillåtet. Påverkar inte utseendet. Acceptabelt, men kan inte höjas för att påverka funktionen. Ögontest Rutininspektion Standarder för formsprutning Produktkvalitet 3.2 Funktionell kvalitet 3.2.1 Peaking – Alla högtalarhål, knapphål, brytarhål och alla matchande hål i rörliga delar ska inte ha toppar, och topparna för inbyggda pelare och benpositioner ska inte påverka montering och funktion; toppen som är exponerad eller kan exponeras (som: batterilucka) och som påverkar säkerheten ska inte kännas repig vid beröring. 3.2.2 Deformation – Deformationen av bottenskalet som stöds på plattformen får inte överstiga 0,3 mm, och deformationen av ytskalet matchat med bottenskalet som stöds på plattformen får inte överstiga 0,3 mm. Deformationen av andra plastdelar är acceptabel så länge den inte påverkar monteringsfunktionen. 3.2.3 Mått – Måttkrav är i enlighet med PARTSPEC. När det inte finns någon SPEC, se provet och kontrollera enligt följande toleranskrav: Gummidelstorleksområde Gummideltoleransvärde (för att inte påverka monteringsfunktionen) Enhet: mm0-10±0,0510,1-50±0,1050 .1-100±0.15100.1-200±0.20200 och över ±0.25 3.2.4 Resterande lim vid inloppet – a) Inloppspositionen som är exponerad eller kan bli exponerad (till exempel: batterilucka) och som kommer att påverka utseendet och säkerhetsstandarderna ska vara platt och uppfylla säkerhetsstandarder och får inte repa händerna. ——b) Det finns monteringskrav men det kan inte exponeras. Resterande lim vid inloppet som inte påverkar monteringen bör kontrolleras inom 0,5 mm och inte påverka funktionen. ——c) Det finns inga monteringskrav, funktionen påverkas inte och inloppet är inte exponerat. Storleken kontrolleras inom 1,5 mm, och sprickformen på inloppspositionen kan vara i fritt tillstånd.