プラスチック製品の品質検査方法

この規格は、主に射出成形により製造される各種プラスチック製品の検査および試験方法を規定しており、一般的なプラスチック製品の検査に適用されます。 ‎‎HDPE プラスチック射出成形メーカーこの規格は定期検査のみを対象としています。特別な要件についてはPARTSPECに準拠します。

一般的な欠陥の説明 1 焦げ跡 (RURNS): 熱による材料の分解。
2 変色（DISCOLORATION）：元の色からの逸脱、または色の不一致。
3 フローマーク（FLOWMARKS）：プラスチック部品の流れによって形成される乾いた川の水路のような縞模様。
4 ヘイズ（HAZE）：透明な材料の表面に形成される曇った点または領域。
5 ピット: 小さなピットまたは表面の材料不足。
6 突起: 周囲の材料の表面よりも高い点または表面。
7 傷: 材料の表面に切り込まれた小さな溝や点、または面。
8 シンクマーク: 表面の収縮または小さなシンクマーク。
9 斑点 (SPECKS): 表面または内部の小さな粒子または不純物。
10 溶接線 (WELDLINES): プラスチック表面の冷たい材料の前端が溶接されたときに形成される目に見える線 (トレース)。
11 測定面: 観察対象面。第一測定面: ユーザーがよく見る上面または側面。第二測定面: ユーザーが時々見る、またはめったに見ない側面、角、または端の位置。第三測定面: 組み立て部品、コンポーネント、部品の底面、または組み立て時に互いに取り付けられる部品の表面。

2.検査条件 この規格は、機能に影響がないことを前提とし、目視比較に頼っているため、限界サンプルや個別の特別規格よりも優れているわけではありません。通常、目視検査は30cmで3〜5秒間行われます。欠陥が見つかった場合は、50cmに移動して3〜7秒間観察します。見にくく、目立ちすぎなければ問題ありません。 2.3検出光源は生産工場の蛍光灯で、視力は0.7以上です。 2.4観察角度：観察面に対して垂直、上下45度。

3. 技術要件と検査方法 表面（外観）品質 欠陥 第一測定面 第二測定面 第三測定面 検査方法 1 ひび割れは許されない。 組み立てた完成品の外観や性能に影響がない場合は、接着剤の滑りが許される。 外観や組み立て機能には影響がなく、わずかに許容される。 目視検査（試組立） 3 水跡は、エンジニアリングサンプルを最低基準とする（ボードの場合） 4 収縮は、エンジニアリングサンプルを最低基準とする。 45度から90度から見たときに明らかな水跡がなく、触れたときにへこみがない。 同左 同左 ボードの収縮時のへこみの深さを確認するために、目視検査または製品を手で触れる 5 エッジの引きずりは許されない。 外から見て明らかではない。目視検査は許可されています 6 雑点（黒点） 混色汚れ これら3つの欠陥の累積は4点を超えてはならず、3点が集中してはいけません。 分離は100mm以上である必要があります。 雑点/汚れ/混色の各点の面積は0.4mm2以下です。 これら3つの欠陥の累積は6点を超えてはならず、3点が集中してはいけません。

分離は100mm以上でなければなりません。雑多な斑点/汚れ/混色の各点の面積は0.5mm2以下です。これら3つの欠陥の累積は9点を超えてはならず、3点が集中してはいけません。分離は100mm以上でなければなりません。雑多な斑点/汚れ/混色の各点の面積は0.9mm2以下です。目視検査7.花の跡と隆起。各花の跡/隆起の長さは8mm以下、幅は0.05mm以下です。各花の跡/隆起の長さは10mm以下、幅は0.1mm以下です。各花の跡/隆起の長さは2.5mm以下、幅は0.15mm以下です。目視検査8.白は許可されていません。許可されていません。外観に影響を与えません。許容できるが、機能に影響を与えるほど大きくしてはならない。 目視検査 射出成形製品品質の日常検査基準 3.2 機能品質 3.2.1 ピーキング – スピーカー穴、ボタン穴、スイッチ穴、および可動部品のすべての対応する穴にはピーキングがあってはならず、内蔵の柱と骨の位置のピーキングは、組み立てと機能に影響を与えてはなりません。露出している、または露出する可能性があり (バッテリー ドアなど)、安全性に影響を与えるピーキングは、触ったときに引っかき傷を感じてはなりません。 3.2.2 変形 – プラットフォーム上でサポートされている底部シェルの変形は 0.3 mm を超えてはならず、プラットフォーム上でサポートされている底部シェルと一致する表面シェルの変形は 0.3 mm を超えてはなりません。その他のプラスチック部品の変形は、組み立て機能に影響を与えない限り許容されます。 3.2.3 寸法 – 寸法要件は PARTSPEC に準拠します。 SPEC がない場合は、サンプルを参照して、次の許容差要求に従って管理してください。 ゴム部品サイズ範囲 ゴム部品許容値（組み立て機能に影響を与えないように） 単位：mm0-10±0.0510.1-50±0.1050.1-100±0.15100.1-200±0.20200 以上 ±0.25 3.2.4 スプルーの残留接着剤 – a) 露出している、または露出する可能性があり（例：バッテリー ドア）、外観と安全基準に影響を与えるスプルーの位置は、平坦で安全基準を満たし、手を傷つけないようにする必要があります。 ——b) 組み立て要件がありますが、露出することはできません。組み立てに影響しないスプルーの残留接着剤は、0.5mm 以内に管理し、機能に影響を与えないようにする必要があります。 ——c) 組み立て要件がなく、機能に影響がなく、スプルーが露出していない。大きさは1.5mm以内に制御され、スプルー位置の破断形状は自由な状態になります。