Muovituotteiden laaduntarkastusmenetelmä

Tämä standardi määrää pääasiassa erilaisten ruiskuvalulla valmistettujen muovituotteiden tarkastus- ja testausmenetelmät. Sitä sovelletaan yleisen tarkastukseen HDPE-muovisten ruiskupuristusmuovien valmistaja. Tämä standardi on tarkoitettu vain rutiinitarkastukseen. Erityisvaatimukset ovat PARTSPEC:n alaisia.

Yleisten vikojen selitykset 1 Scorch marks (RURNS): lämmön aiheuttama materiaalin hajoaminen.
2 Värinmuutos (DISCOLORATION): poikkeama alkuperäisestä väristä tai epäyhtenäinen väri.
3 Virtausmerkit (FLOWMARKS): raitoja kuin kuivia joen kanavia, jotka muodostuvat muoviosien virtauksesta.
4 Haze (HAZE): sameita pisteitä tai alueita, jotka muodostuvat kirkkaiden materiaalien pinnalle.
5 KUIVAA: pienet kuopat tai pintamateriaalin puute.
6 Ulkonemat: kohdat tai pinnat, jotka ovat korkeammalla kuin ympäröivän materiaalin pinta.
7 NAARMUT: pienet urat tai pisteet tai pinnat leikattu materiaalin pintaan.
8 UPOTUMARKKIA: pinnan kutistumista tai pieniä nielujälkiä.
9 Täplät (SPECKS): Pienet hiukkaset tai epäpuhtaudet pinnalla tai sisällä.
10 Hitsausviivat (WELDLINES): Näkyvät viivat (jäljet), jotka muodostuvat, kun muovipinnalla olevan kylmän materiaalin etupää hitsataan yhteen.
11 Mittauspinta: Havaittu pinta Ensimmäinen mittauspinta: Yläpinta tai sivupinta, jonka käyttäjät usein näkevät Toinen mittauspinta: Sivu-, kulma- tai reuna-asento, jonka käyttäjät näkevät satunnaisesti tai harvoin. Kolmas mittauspinta: kokoonpanon osien, komponenttien, osien tai osien pinta, jotka kiinnitetään toisiinsa kokoonpanon aikana.

2. Tarkastusehdot Tämä standardi perustuu oletukseen, että sillä ei ole vaikutusta toimintaan ja se perustuu visuaaliseen vertailuun, joten se ei ole parempi kuin rajanäyte ja yksittäiset erikoisstandardit. Yleensä silmämääräinen tarkastus suoritetaan 30 cm:n etäisyydellä 3–5 sekunnin ajan. Jos vikoja löytyy, siirry 50 cm:iin tarkkailua varten 3–7 sekunniksi. Se on OK, jos se on vaikea nähdä eikä liian ilmeinen. 2.3 Tunnistuksen valonlähde on tuotantotehtaan loistelamppu ja näkö on yli 0,7. 2.4 Tarkkailukulma: kohtisuorassa havaittavaan pintaan nähden ja 45 astetta ylä- ja alapuolella.

3. Tekniset vaatimukset ja tarkastusmenetelmät Pinnan (ulkonäkö) laatu Viat Ensimmäinen mittauspinta Toinen mittauspinta Kolmas mittauspinta Tarkastusmenetelmä 1 Halkeamat eivät ole sallittuja. Kun kootun lopputuotteen ulkonäköön ja suorituskykyyn ei ole vaikutusta, liimapinta saa olla. Se ei vaikuta ulkonäköön ja kokoonpanotoimintoihin, ja se on hieman hyväksyttävä. Silmämääräinen tarkastus (koekokoonpano) 3 Vesimerkit perustuvat suunnittelunäytteeseen alimmana standardina (levylle) 4 Kutistuminen perustuu suunnittelunäytteeseen alimmana standardina. Siinä ei ole selvää vesijälkeä katsottaessa 45 astetta 90 astetta, eikä siinä ole kolhua kosketettaessa. Sama kuin vasemmalla Sama kuin vasemmalla Silmämääräinen tarkastus tai tuotteen koskettaminen kädellä nähdäksesi lommion syvyyden laudan kutistumisen kohdalla 5 Reunojen vetäminen ei ole sallittua. Se ei ole ilmeinen ulkopuolelta katsottuna. Silmämääräinen tarkastus on sallittu 6 Muut täplät (mustat täplät) Sekaväriset tahrat Näiden 3 virheen kertymä ei saa ylittää 4 pistettä, ja 3 pistettä ei voi keskittyä. Etäisyys tulee olla yli 100 mm. Erilaisten tahrojen/tahrojen/sekavärien kunkin pisteen pinta-ala on enintään 0,4 mm2. Näiden kolmen vian kertymä ei saa ylittää 6 pistettä, ja 3 pistettä ei voi keskittyä.

Etäisyys tulee olla yli 100 mm. Erilaisten tahrojen/tahrojen/sekavärien kunkin pisteen pinta-ala on enintään 0,5 mm2. Näiden kolmen vian kertymä ei saa ylittää 9 pistettä, ja 3 pistettä ei voi keskittyä. Etäisyys tulee olla yli 100 mm. Erilaisten tahrojen/tahrojen/sekavärien kunkin pisteen pinta-ala on enintään 0,9 mm2. Silmäkoe 7. Kukkien jälkiä ja kuoppia. Kunkin kukkamerkin/kuhkion pituus on enintään 8 mm ja leveys enintään 0,05 mm. Kunkin kukkamerkin/kukan pituus on enintään 10 mm ja leveys enintään 0,1 mm. Kunkin kukkamerkin/kuhkion pituus on enintään 2,5 mm ja leveys enintään 0,15 mm. Silmäkoe 8. Valkoinen ei ole sallittu. Ei sallittu. Ei vaikuta ulkonäköön. Hyväksyttävä, mutta sitä ei voi nostaa toimintoon vaikuttamiseksi. Silmätesti Rutiinipuristustuotteen laadun rutiinitarkastusstandardit 3.2 Toiminnallinen laatu 3.2.1 Korotus – Kaiutinrei'issä, painikkeen rei'issä, kytkimen rei'issä ja kaikissa liikkuvien osien vastaavissa rei'issä ei saa olla piikkiä eikä sisäänrakennetun pilarin ja luun asennon korotus. eivät saa vaikuttaa kokoonpanoon ja toimintaan; Paljastuva tai mahdollisesti paljastunut kärki (kuten: paristoluukku) ja vaikuttaa turvallisuuteen ei saa tuntua naarmuuntuvalta kosketettaessa. 3.2.2 Muodonmuutos – Lavalla tuetun pohjakuoren muodonmuutos ei saa ylittää 0,3 mm, ja alustalle tuettuun pohjakuoreen sopivan pintakuoren muodonmuutos saa olla enintään 0,3 mm. Muiden muoviosien muodonmuutos on hyväksyttävää niin kauan kuin se ei vaikuta kokoonpanotoimintoon. 3.2.3 Mitat – Mittavaatimukset ovat PARTSPEC:n mukaiset. Jos SPEC:tä ei ole, katso näytettä ja kontrollia seuraavien toleranssivaatimusten mukaisesti: Kumin osan kokoalue Kumin osan toleranssiarvo (jotta ei vaikuta kokoonpanotoimintoon) Yksikkö: mm0-10±0,0510,1-50±0,1050 .1-100±0.15100.1-200±0.20200 ja yli ±0.25 3.2.4 Jäännösliima kanavassa – a) Paljastuvan tai mahdollisesti paljastuvan kanavan asennon, joka vaikuttaa ulkonäköön ja turvallisuusstandardeihin, tulee olla tasainen ja täyttää turvallisuusstandardit, eikä se saa naarmuttaa käsiä. ——b) Asennusvaatimuksia on, mutta sitä ei voida paljastaa. Jäännösliima, joka ei vaikuta kokoonpanoon, tulee ohjata 0,5 mm:n sisällä, eikä se saa vaikuttaa toimintaan. ——c) Asennusvaatimuksia ei ole, toiminto ei vaikuta, eikä suutin ole esillä. Kokoa säädellään 1,5 mm:n sisällä, ja jousen asennon murtomuoto voi olla vapaassa tilassa.