روش بازرسی کیفیت محصولات پلاستیکی

این استاندارد عمدتاً روش های بازرسی و آزمایش انواع محصولات پلاستیکی تولید شده توسط قالب گیری تزریقی را مشخص می کند. برای بازرسی عمومی قابل اجرا است تولید کننده قالب گیری تزریق پلاستیک HDPE. این استاندارد فقط برای بازرسی معمولی است. الزامات ویژه باید مشمول PARTSPEC باشد.

توضیح عیوب رایج 1 علائم سوختگی (RURNS): تجزیه مواد ناشی از گرما.
2 تغییر رنگ (DISCOLORATION): انحراف از رنگ اصلی یا رنگ ناسازگار.
3 علامت جریان (FLOWMARKS): نوارهایی مانند کانال های خشک رودخانه که از جریان قطعات پلاستیکی تشکیل شده اند.
4 Haze (HAZE): نقاط یا نواحی مه آلودی که روی سطح مواد شفاف تشکیل شده اند.
5 PITS: گودال های کوچک یا کمبود مواد سطحی.
6 برآمدگی: نقاط یا سطوح بالاتر از سطح مواد اطراف.
7 خراش: شیارها یا نقاط یا سطوح کوچک بر روی سطح مواد بریده شده است.
8 SINKMARKS: انقباض سطح یا علائم سینک کوچک.
9 لکه (SPECKS): ذرات کوچک یا ناخالصی روی سطح یا داخل.
10 خطوط جوش (WELDLINES): خطوط قابل مشاهده (ردپایی) زمانی که قسمت جلویی مواد سرد روی سطح پلاستیکی به یکدیگر جوش داده می شود، ایجاد می شود.
11 سطح اندازه گیری: سطح مشاهده شده اولین سطح اندازه گیری: سطح بالایی یا سطح جانبی که کاربران اغلب می بینند سطح اندازه گیری دوم: موقعیت جانبی، گوشه یا لبه ای که کاربران گهگاه می بینند یا به ندرت می بینند. سطح اندازه گیری سوم: سطح زیرین قطعات مونتاژ، اجزاء، قطعات یا سطح قطعاتی که در هنگام مونتاژ به یکدیگر متصل می شوند.

2. شرایط بازرسی این استاندارد بر این فرض استوار است که تاثیری بر عملکرد ندارد و متکی بر مقایسه بصری است، بنابراین بهتر از نمونه حدی و استانداردهای خاص فردی نیست. معمولاً بازرسی چشمی در 30 سانتی متر به مدت 3 تا 5 ثانیه انجام می شود. اگر نقصی پیدا شد، برای مشاهده به مدت 3 تا 7 ثانیه به 50 سانتی متر بروید. اگر دیدن آن دشوار باشد و خیلی واضح نباشد، اشکالی ندارد. 2.3 منبع نور تشخیص لامپ فلورسنت کارخانه تولید است و دید بالای 0.7 است. 2.4 زاویه مشاهده: عمود بر سطح مشاهده شده و 45 درجه بالا و پایین.

3. الزامات فنی و روش های بازرسی سطح (ظاهر) کیفیت عیوب سطح اول اندازه گیری سطح دوم سطح اندازه گیری سوم سطح اندازه گیری روش بازرسی 1 ترک مجاز نیست. هنگامی که هیچ تاثیری بر ظاهر و عملکرد محصول نهایی مونتاژ شده وجود ندارد، لغزش چسب مجاز است. بر ظاهر و عملکرد مونتاژ تأثیر نمی گذارد و کمی قابل قبول است. بازرسی بصری (مجموعه آزمایشی) 3 علامت های آب بر اساس نمونه مهندسی به عنوان پایین ترین استاندارد (برای برد) 4 انقباض بر اساس نمونه مهندسی به عنوان پایین ترین استاندارد است. وقتی از 45 درجه تا 90 درجه مشاهده می شود، هیچ علامت آب آشکاری وجود ندارد و در هنگام لمس هیچ فرورفتگی وجود ندارد. همان سمت چپ همان سمت چپ بازرسی بصری یا لمس محصول با دست برای دیدن عمق فرورفتگی در انقباض تخته 5 کشیدن لبه مجاز نیست. وقتی از بیرون به آن نگاه کنید مشخص نیست. انجام معاینه چشمی مجاز است 6 لکه متفرقه (لکه های سیاه) لکه های رنگی مختلط تجمع این 3 عیب از 4 امتیاز بیشتر نمی شود و 3 نقطه قابل تمرکز نیست. فاصله باید بیشتر از 100 میلی متر باشد. مساحت هر نقطه از نقاط مختلف / لکه / رنگ های مخلوط بیشتر از 0.4 میلی متر مربع نیست. تجمع این 3 نقص نمی تواند از 6 امتیاز بیشتر شود و 3 امتیاز را نمی توان متمرکز کرد.

فاصله باید بیشتر از 100 میلی متر باشد. مساحت هر نقطه از نقاط مختلف / لکه / رنگ های مخلوط بیشتر از 0.5 میلی متر مربع نیست. تجمع این 3 نقص نمی تواند از 9 امتیاز بیشتر شود و 3 امتیاز را نمی توان متمرکز کرد. فاصله باید بیشتر از 100 میلی متر باشد. مساحت هر نقطه از لکه های متفرقه / لکه ها / رنگ های مخلوط بیشتر از 0.9 میلی متر مربع نیست. تست چشم 7. آثار و برجستگی های گل. طول هر علامت/برآمدگی گل بیشتر از 8 میلی متر و عرض آن بیشتر از 0.05 میلی متر نیست. طول هر علامت/برآمدگی گل بیشتر از 10 میلی متر و عرض آن بیشتر از 0.1 میلی متر نیست. طول هر علامت/برآمدگی گل بیشتر از 2.5 میلی متر و عرض آن بیشتر از 0.15 میلی متر نیست. تست چشم 8. رنگ سفید مجاز نیست. مجاز نیست. روی ظاهر تاثیری ندارد. قابل قبول است، اما نمی توان آن را افزایش داد تا بر عملکرد تأثیر بگذارد. تست چشمی استانداردهای بازرسی معمول برای کیفیت محصول قالب‌گیری تزریقی 3.2 کیفیت عملکردی 3.2.1 اوج‌گیری - هر سوراخ بلندگو، سوراخ دکمه، سوراخ سوئیچ و همه سوراخ‌های منطبق بر قطعات متحرک نباید اوج‌گیری داشته باشند، و اوج گرفتن موقعیت‌های ستون و استخوان داخلی وجود ندارد. نباید بر مونتاژ و عملکرد تأثیر بگذارد. نقطه‌ای که در معرض دید قرار می‌گیرد یا ممکن است در معرض آن قرار گیرد (مانند: درب باتری) و بر ایمنی تأثیر می‌گذارد، هنگام لمس نباید خراشیده شود. 3.2.2 تغییر شکل - تغییر شکل پوسته پایینی که روی سکو قرار می گیرد نباید از 0.3 میلی متر تجاوز کند و تغییر شکل پوسته سطحی مطابق با پوسته پایینی که روی سکو پشتیبانی می شود نباید از 0.3 میلی متر تجاوز کند. تغییر شکل سایر قطعات پلاستیکی تا زمانی قابل قبول است که عملکرد مونتاژ را تحت تاثیر قرار ندهد. 3.2.3 ابعاد - الزامات ابعاد مطابق با PARTSPEC است. هنگامی که SPEC وجود ندارد، با توجه به شرایط تحمل زیر به نمونه و کنترل مراجعه کنید: محدوده اندازه قطعه لاستیکی مقدار تحمل قطعه لاستیکی (به طوری که عملکرد مونتاژ را تحت تاثیر قرار ندهد) واحد: mm0-10±0.0510.1-50±0.1050 0.1-100±0.15100.1-200±0.20200 و بالاتر 0.25± 3-2-4 چسب باقیمانده در محل اسپرو - الف) موقعیت اسپرو که در معرض دید قرار می گیرد یا ممکن است در معرض دید قرار گیرد (مثلاً: درب باتری) و بر ظاهر و استانداردهای ایمنی تأثیر می گذارد باید صاف و مطابق با استانداردهای ایمنی باشد و نمی تواند دست ها را خراش دهد. ——ب) الزامات مونتاژ وجود دارد اما نمی توان آن را در معرض دید قرار داد. چسب باقیمانده در اسپرو که روی مجموعه تأثیر نمی گذارد باید در 0.5 میلی متر کنترل شود و بر عملکرد تأثیر نگذارد. —-c) هیچ الزامات مونتاژی وجود ندارد، عملکرد تحت تأثیر قرار نمی گیرد و اسپرو در معرض قرار نمی گیرد. اندازه در 1.5 میلی متر کنترل می شود و شکل شکستگی موقعیت اسپرو می تواند در حالت آزاد باشد.