اگر محصولات PPS در حین قالب گیری تزریقی دارای فرز باشند چه باید کرد؟

به عنوان یک پلاستیک مهندسی ارزان و با کارایی بالا، PPS به طور فزاینده ای به طور گسترده در آن استفاده می شود قالب گیری تزریق پلاستیک سفارشی. با این حال، ویژگی‌های قالب‌گیری آن همیشه محدودیتی برای استفاده گسترده از آن بوده است، و نحوه بهبود فرزهای آن نیز مشکلی است که توسط بخش‌های مختلف قالب‌گیری بررسی شده است.
1. مقدمه ای بر ویژگی های مواد مهندسی PPS PPS، که نام شیمیایی آن پلی فنیلن سولفید است، دارای سفتی خوب و پایداری ابعادی و عملکرد دمای بالا است که آن را به پلاستیک ترجیحی برای قطعات الکترونیکی تبدیل می کند. دمای انتقال شیشه ای بسیار بالا در حدود 210 درجه دارد، بنابراین دمای قالب با دمای بالا 130 تا 150 درجه برای بهبود بلورینگی آن مورد نیاز است و در نتیجه استحکام خوب و ظاهری زیبا ایجاد می کند. از آنجایی که سرعت کریستالیزاسیون آن بسیار پایین است، تولید فرز در زمان تولید آسان است و فاصله حدی آن 0.01 میلی متر است. در عین حال، به دلیل اینکه زنجیره مولکولی حاوی حلقه های بنزن است، زنجیره π بزرگی تولید می کند که باعث می شود ساختار آن پایدار باشد و به راحتی بتوان زنجیره های هیدروژنی تولید کرد، بنابراین سرعت جذب آب بسیار پایینی دارد. به دلیل شکاف سوراخ بسیار کوچک آن، در تولید مشکل بزرگی است. البته، بهتر است به طور اساسی نرخ کریستالیزاسیون PPS بهبود یابد، اما بهبود از منبع قالب نیز روش خوبی است.
2. اصول اولیه در طراحی قالب به طور کلی، چنین اصلی در طراحی قالب وجود دارد: از پلاگین در جایی استفاده کنید که می توان از پلاگین استفاده کرد و از پشتیبان استفاده کنید زمانی که پلاگین واقعا امکان پذیر نیست، اما پشتیبان باید تحمل مثبتی داشته باشد. جلوگیری از رشد خراش ها Plug-in به معنای پلاگین است. این روش خوبی برای جلوگیری از ایجاد سوراخ است: از نگاه دقیق تر، اگر جهت جریان مواد مذاب در شکاف پلاگین سوراخ شود تا به سوراخ تبدیل شود، جهت جریان آن به صورت عمودی تغییر می کند و سپس فشار و تکانه آن تغییر می کند. کوچکتر خواهد شد. بنابراین، امکان رشد فرزها در شکاف پلاگین بسیار کم است، این یکی است. ثانیا، شکاف یک طرفه آن به طور کلی 0.005 میلی متر است که کمتر از شکاف حد سوراخ آن است. لب به لب یعنی دو سطح به هم نزدیک هستند. اما به دلایل مختلف پس از بسته شدن قالب، این دو سطح نمی توانند کاملاً به هم نزدیک شوند و ممکن است فرزها رشد کنند. اگر یک منطقه کاربردی، به ویژه یک قطعه الکترونیکی باشد، هیچ سوراخی مجاز نیست. بنابراین، گرفتن تحمل مثبت در جهت لب به لب می تواند به طور نسبی باعث بهبود فرزها شود. برای PPS، شیار اگزوز در قالب، نویسنده توصیه می کند که نباید خیلی بزرگ باشد. نویسنده یک بار آزمایشی انجام داد: هنگامی که عمق 0.01 میلی متر است، شیار اگزوز دارای یک سوراخ خفیف است، و هنگامی که عمق 0.008 میلی متر است، اساساً می توان سوراخ را از بین برد.

3. مشکلات و راه حل ها در طراحی قالب PPS در صورت اعمال سه اصل فوق، فرزهای PPS را نیز می توان به طور موثر کنترل کرد، اما نحوه بهبود فرزهای سطح جداکننده، نویسنده نیز چنین مشکلاتی داشته است. از تمام جنبه های آنالیز، با توجه به سه اصل فوق، برای بهبود فرزها، بهترین راه همان روش اول است: لب به لب. اگر این جنبه را در نظر بگیریم، می‌توانیم سطح قالب‌گیری محصول را بالا ببریم و سطح جداکننده را پایین بیاوریم تا لب به لب شکل بگیرد. .اما به دلیل خطای مونتاژ، این طرح ممکن است قالب های نر و ماده دو طرف درج را خراش دهد که نه تنها اثر بهبودی حاصل نمی شود، بلکه هزینه ها را نیز هدر می دهد. با این حال، ما می توانیم از اصل درج سطح شیبدار برای بهبود این طراحی استفاده کنیم تا بتوانیم فرم درج را شکل دهیم و از سطح شیبدار برای جلوگیری از خراشیدگی قالب های نر و ماده (قالب متحرک و قالب ثابت) استفاده کنیم و در نتیجه به طور موثری کنترل رشد فرزها سطح شیبدار فقط باید 0.05 میلی متر باشد و برای اینکه سطح شیبدار بسته شود، می توان شکاف مشخصی در حدود 0.05 تا 0.10 میلی متر روی سطح جداکننده باقی گذاشت. این جنبه یک مورد بهبودی است که نویسنده شخصاً آن را تجربه کرده است و تأثیر آن آشکار است.
IV. نتیجه گیری مشکل سوراخ شدن PPS در تولید یک مشکل بزرگ است که با ویژگی های تبلور آن نیز مشخص می شود. بهبود از بخش قالب راه خوبی برای بهبود کارایی و کیفیت تولید است. بر اساس این طراحی بهبود یافته، اثرات بهبود آشکاری در تولید نشان داده است.