Que faire si les produits PPS présentent des bavures lors du moulage par injection

En tant que plastique technique bon marché et performant, le PPS est de plus en plus utilisé dans moulage par injection de plastique sur mesureCependant, ses caractéristiques de moulage ont toujours été une contrainte à son utilisation généralisée, et la manière d'améliorer ses bavures est également un problème exploré par divers départements de moulage.
1. Introduction aux caractéristiques des matériaux d'ingénierie PPS Le PPS, dont le nom chimique est le sulfure de polyphénylène, présente une bonne rigidité et une bonne stabilité dimensionnelle, ainsi que des performances à haute température, ce qui en fait le plastique préféré pour les composants électroniques. Il a une température de transition vitreuse extrêmement élevée d'environ 210 degrés, donc une température de moule à haute température de 130 à 150 degrés est nécessaire pour améliorer sa cristallinité, produisant ainsi une bonne résistance et une belle apparence. Comme sa vitesse de cristallisation est trop lente, il est facile de produire des bavures lors de la production, et son écart limite est de 0,01 mm. En même temps, comme la chaîne moléculaire contient des cycles benzéniques, elle produit une grande chaîne π, ce qui rend sa structure stable et ne permet pas facilement de produire des chaînes hydrogène, de sorte qu'elle a un taux d'absorption d'eau très faible. En raison de son écart de bavure extrêmement faible, il pose de gros problèmes de production. Bien sûr, il est préférable d'améliorer fondamentalement le taux de cristallisation du PPS, mais l'amélioration à partir de la source du moule est également une bonne méthode.
2. Principes de base de la conception des moules D'une manière générale, il existe un tel principe dans la conception des moules : utiliser un plug-in là où le plug-in peut être utilisé, et utiliser un support lorsque le plug-in n'est vraiment pas possible, mais le support doit avoir une tolérance positive pour empêcher la croissance de bavures. Plug-in signifie plug-in. C'est un bon moyen d'éviter les bavures : à y regarder de plus près, si la direction d'écoulement du matériau fondu doit percer l'espace du plug-in pour devenir une bavure, sa direction d'écoulement sera modifiée verticalement, puis sa pression et son élan deviendront plus petits. Par conséquent, la possibilité de formation de bavures dans l'espace du plug-in est très faible, c'est un. Deuxièmement, son espace unilatéral est généralement de 0,005 mm, ce qui est inférieur à son espace limite de bavure. Bout à bout signifie que deux surfaces sont proches l'une de l'autre. Cependant, pour diverses raisons, une fois le moule fermé, les deux surfaces ne peuvent pas être complètement proches l'une de l'autre et des bavures peuvent se développer. S'il s'agit d'une zone fonctionnelle, en particulier d'un composant électronique, aucune bavure n'est autorisée. Par conséquent, l'adoption d'une tolérance positive dans le sens bout à bout peut améliorer relativement les bavures. Pour le PPS, la rainure d'échappement dans le moule, l'auteur recommande qu'elle ne soit pas trop grande. L'auteur a déjà fait une expérience : lorsque la profondeur est de 0,01 mm, la rainure d'échappement présente une légère bavure, et lorsque la profondeur est de 0,008 mm, la bavure peut être pratiquement éliminée.

3. Problèmes et solutions dans la conception des moules PPS Si les trois principes ci-dessus sont appliqués, les bavures du PPS peuvent également être contrôlées efficacement, mais comment améliorer les bavures de la surface de séparation, l'auteur a également eu de tels problèmes. De tous les aspects de l'analyse, selon les trois principes ci-dessus, pour améliorer les bavures, la meilleure façon est la première : bout à bout. Si nous considérons cet aspect, nous pouvons élever la surface de moulage du produit et abaisser la surface de séparation, de manière à former bout à bout. .Cependant, en raison de l'erreur d'assemblage, cette conception peut rayer les moules mâle et femelle des deux côtés de l'insertion, ce qui non seulement ne parvient pas à obtenir l'effet d'amélioration, mais entraîne également un gaspillage de coûts. Cependant, nous pouvons utiliser le principe de l'insertion de surface inclinée pour améliorer cette conception, de sorte que nous puissions former la forme d'insertion et utiliser la surface inclinée pour empêcher les moules mâle et femelle (moule mobile et moule fixe) d'être rayés, contrôlant ainsi efficacement la croissance des bavures. La surface inclinée ne doit être que de 0,05 mm et, pour la fermer, un certain espace d'environ 0,05 à 0,10 mm peut être laissé sur la surface de séparation. Cet aspect est un cas d'amélioration que l'auteur a personnellement expérimenté et l'effet est évident.
IV. Conclusion Le problème de bavures du PPS en production est un problème majeur, qui est également déterminé par ses caractéristiques de cristallisation. L'amélioration de la section du moule est un bon moyen d'améliorer l'efficacité et la qualité de la production. Sur la base de cette conception améliorée, elle a montré des effets d'amélioration évidents dans la production.