Karakteristika og sprøjtestøbningsproces af gennemsigtige plastråmaterialer

Medicinske sprøjtestøbningsprodukter Fordi det kræves at have god gennemsigtighed, høj slidstyrke og god slagstyrke, skal der arbejdes meget med sammensætningen af plast, processen i hele sprøjtestøbningsprocessen, udstyr, forme osv. for at sikre at disse plasttyper, der bruges til at erstatte glas (herefter benævnt transparent plast) har god overfladekvalitet og opfylder kravene til brug. På nuværende tidspunkt er de almindeligt anvendte gennemsigtige plastmaterialer på markedet polymethylmethacrylat (almindeligvis kendt som akryl eller organisk glas, kodenavn PMMA), polycarbonat (kodenavn PC). Polyethylenterephthalat (kodenavn PET), gennemsigtig nylon. AS (acrylonitril-styren copolymer), polysulfon (kodenavn PSF) osv. Blandt dem er PMMA den mest anvendte. PC og PET er tre slags plast. På grund af begrænset plads bruges disse tre plasttyper som eksempler til at diskutere karakteristika og sprøjtestøbning af transparent plast.

1. Ydeevne af gennemsigtig plast

Transparent plast skal for det første have høj gennemsigtighed og for det andet have en vis styrke og slidstyrke, slagfasthed, god varmebestandighed, fremragende kemisk resistens og lav vandabsorption. Kun på denne måde kan de opfylde kravene til gennemsigtighed og forblive uændrede i lang tid under brug. Følgende tabel sammenligner ydeevnen af PMMA, PC og PET. (1) På grund af det store udvalg af sorter er dette kun en gennemsnitsværdi, og de faktiske data for forskellige sorter er forskellige. (2) PET-data (mekaniske aspekter) er data efter strækning.

2. Almindelige problemer, der burde

være opmærksom på under sprøjtestøbning af transparent plast På grund af den høje lystransmission af gennemsigtig plast er strenge overfladekvalitetskrav til plastprodukter uundgåelige. Der må ikke være pletter, porer, blegning, glorie, sorte pletter, misfarvning, dårlig glans og andre defekter. Derfor skal der i hele sprøjtestøbningsprocessen lægges stor vægt på råmaterialer, udstyr, forme og endda produktdesign, og der skal stilles strenge eller endda særlige krav. For det andet, da transparent plast for det meste har høje smeltepunkter og dårlig fluiditet, for at sikre produktets overfladekvalitet, er det ofte nødvendigt at foretage subtile justeringer af procesparametrene såsom maskintemperatur, injektionstryk og injektionshastighed, så at injektionsplasten kan fylde formen uden at generere indre spændinger og forårsage produktdeformation og revner. Det følgende handler om tilberedning af råvarer. Kravene til udstyr og forme, sprøjtestøbeproces og råvareforarbejdning af produkter, og diskutere de forhold, der skal være opmærksomme på. (I) Klargøring og tørring af råvarer Da eventuelle urenheder i plasten kan påvirke produktets gennemsigtighed, er det nødvendigt at opbevare og transportere det. Under fodringsprocessen er det nødvendigt at være opmærksom på tætning for at sikre, at råvarerne er rene. Især hvis råvarerne indeholder fugt, vil opvarmning få råvarerne til at forringes, så de skal tørres, og ved sprøjtestøbning skal fodringen bruge en tørretragt. Et andet punkt at bemærke er, at under tørreprocessen skal indgangsluften helst filtreres og affugtes for at sikre, at råvarerne ikke bliver forurenet. (ii) Rengøring af tønde, skrue og tilbehør For at forhindre forurening af råmaterialer og gamle materialer eller urenheder i fordybningerne af skruer og tilbehør, især harpikser med dårlig termisk stabilitet, bør skruerengøringsmidler bruges til at rense alle dele før brug og efter nedlukning for at forhindre urenheder i at sætte sig fast. Når der ikke er noget skruerensemiddel, kan skruen rengøres med harpiks som PE og PS. Når maskinen er midlertidigt lukket ned, for at forhindre, at råmaterialerne forbliver ved høj temperatur i lang tid og forårsager nedbrydning, bør temperaturen på tørretumbleren og tønden reduceres. For eksempel bør tøndetemperaturen på PC, PMMA osv. sænkes til under 160°C. (Beholdertemperaturen for PC skal reduceres til under 100°C)

(iii) Problemer, der bør være opmærksomme på i formdesign

(inklusive produktdesign) For at forhindre dårlig tilbagesvaling eller ujævn afkøling i at forårsage dårlig plaststøbning, overfladefejl og forringelse, skal følgende punkter være opmærksomme i formdesign. a) Vægtykkelsen skal være så ensartet som muligt, og udtagningshældningen skal være stor nok; b) Overgangsdelen skal være gradvis. Glat overgang for at forhindre skarpe hjørner. Der produceres skarpe kanter, især PC-produkter må ikke have huller; c) Port. Løberen skal være så bred og kort som muligt, og portpositionen skal indstilles i henhold til krympning og kondensering. Om nødvendigt skal der tilføjes en kold brønd; d) Formens overflade skal være glat og lav i ruhed (helst mindre end 0,8); e) Udluftning. Rillen skal være tilstrækkelig til at udsuge luft og gas i smelten i tide; f) Bortset fra PET bør vægtykkelsen ikke være for tynd, generelt ikke mindre end 1 mm.

(IV) Spørgsmål, der bør være opmærksomme på i sprøjtestøbningsprocessen

(herunder kravene til sprøjtestøbemaskinen) For at reducere intern spænding og overfladekvalitetsdefekter skal følgende spørgsmål være opmærksomme i sprøjtestøbningsprocessen. a) Der skal vælges en speciel skrue og en sprøjtestøbemaskine med en separat temperaturstyret dyse; b) Under den forudsætning, at plastharpiksen ikke nedbrydes, bør der anvendes en højere injektionsfugtighed; c) Indsprøjtningstryk: Generelt højere for at overvinde defekten med høj viskositet af smelten, men for højt tryk vil producere indre spændinger, hvilket forårsager afformningsvanskeligheder og deformation; d) Injektionshastighed: Under betingelsen om at fylde formen, bør den generelt være lav, og det er bedst at bruge langsom-hurtig-langsom flertrinsinjektion; e) Holdetid og støbecyklus: Under betingelsen om at fylde produktet uden at producere buler og bobler; det bør være så kort som muligt for at minimere opholdstiden for smelten i tønden; f) Skruehastighed og modtryk: Under forudsætningen om at opfylde plastificeringskvaliteten bør det være så lavt som muligt for at forhindre muligheden for dekompression; g) Formtemperatur: Produktets kølekvalitet har stor indflydelse på kvaliteten, så formtemperaturen skal kunne styre sin proces nøjagtigt. Hvis det er muligt, skal formtemperaturen være højere.

(V) Andre spørgsmål For at forhindre forringelse af den øvre overfladekvalitet

Brug generelt så lidt slipmiddel som muligt under sprøjtestøbning; ved brug af genbrugsmaterialer bør det ikke overstige 20%. Bortset fra PET bør alle produkter efterbehandles for at eliminere intern stress. PMMA skal tørres i 70-80t varmluftcirkulation i 4 timer; PC skal opvarmes i ren luft, glycerin, flydende paraffin osv. ved 110-135℃. Tiden afhænger af produktet, og det tager højst mere end 10 timer. PET skal igennem en biaksial strækningsproces for at opnå gode mekaniske egenskaber.

3. Sprøjtestøbningsproces af transparent plast Processkarakteristika for transparent plast: Ud over de ovennævnte almindelige problemer har transparent plast også nogle procesegenskaber, som beskrives som følger: 1. Proceskarakteristika for PMMA PM-MA har høj viskositet og let dårlig fluiditet, så det skal injiceres ved høj materialetemperatur og højt indsprøjtningstryk. Påvirkningen af injektionstemperaturen er større end injektionstrykket, men øget injektionstryk er befordrende for at forbedre produktets krympningshastighed. Injektionstemperaturområdet er bredt, smeltetemperaturen er 160 ℃, og nedbrydningstemperaturen er 270 ℃, så materialetemperaturjusteringsområdet er bredt, og bearbejdeligheden er god. Derfor kan du starte med injektionstemperaturen for at forbedre flydendeheden. Dårlig slagfasthed, dårlig slidstyrke, let at ridse, let at knække, så formtemperaturen bør øges, og kondensationsprocessen bør forbedres for at overvinde disse defekter. 2. Procesegenskaber for PC PC har høj viskositet, høj smeltetemperatur og dårlig fluiditet, så den skal injiceres ved en højere temperatur (mellem 270-320t). Relativt set er materialetemperaturjusteringsområdet snævert, og bearbejdeligheden er ikke så god som PMMA. Indsprøjtningstrykket har ringe indflydelse på fluiditeten, men på grund af den høje viskositet kræves der stadig et stort indsprøjtningstryk. Tilsvarende bør holdetiden være så kort som muligt for at forhindre generering af indre stress. Krympningshastigheden er stor, og størrelsen er stabil, men produktet har stor indre spænding og er let at knække, så det er tilrådeligt at øge temperaturen i stedet for trykket for at forbedre fluiditeten, og for at øge formtemperaturen, forbedre formstruktur og efterbehandling for at reducere muligheden for revner. Når indsprøjtningshastigheden er lav, er porten tilbøjelig til defekter såsom krusninger. Temperaturen på den radiale dyse skal styres separat, støbeformens temperatur skal være høj, og løber- og portmodstanden skal være lille. 3. Procesegenskaber for PET Støbetemperaturen for PET er høj, og materialetemperaturjusteringsområdet er snævert (260-300 ℃), men efter smeltning er fluiditeten god, så bearbejdeligheden er dårlig, og en anti-trækanordning tilsættes ofte til dysen. Den mekaniske styrke og ydeevne efter injektion er ikke høj, og ydeevnen skal forbedres gennem strækningsprocessen og modifikationen. Nøjagtig kontrol af formens temperatur er en vigtig faktor for at forhindre vridning og deformation. Derfor anbefales det at bruge en varmløberform. Formtemperaturen er for høj, ellers vil det give dårlig overfladeglans og besvær med at fjerne formen.

IV. Fejl og løsninger af gennemsigtige plastdele På grund af pladsmangel

kun defekter, der påvirker produktets gennemsigtighed, diskuteres her. For andre defekter, se venligst vores virksomheds produktmanual eller andre materialer?. Defekterne er groft sagt følgende: (I) Sølvstriber: På grund af anisotropien af indre spændinger under formfyldning og kondensering, får spændingen, der genereres i lodret retning, harpiksen til at flyde opad, og brydningsindekset er forskelligt fra det ikke- flow-orientering, hvilket resulterer i flash-silkestriber. Når det udvider sig, kan det forårsage revner i produktet. Ud over at være opmærksom på sprøjtestøbningsprocessen og formen (det er bedst at udgløde produktet. For eksempel kan PC-materiale opvarmes til over 160 ℃ og vedligeholdes i 3-5 minutter og derefter afkøles naturligt. (ii) Bobler : hovedsageligt på grund af vanddampen og andre gasser i harpiksen ikke kan udledes (under formkondenseringsprocessen) eller på grund af utilstrækkelig formpåfyldning, kondensationsoverfladen kondenserer for hurtigt til at danne "vakuumbobler" (iii) Dårlig overfladeglans: hovedsageligt på grund af formens store ruhed er kondenseringen derimod for tidlig, så harpiksen ikke kan kopiere tilstanden af. skimmeloverfladen Alle disse gør, at overfladen producerer små ujævnheder, og produktet mister sin glans fra indløbet som centrum Årsagen er, at smelteviskositeten er for høj, forendematerialet har kondenseret i hulrummet, og det senere materiale bryder igennem denne kondensationsflade og forårsager skravlemærker på overfladen. (v) Hvidning. Halo: hovedsageligt forårsaget af støv, der falder ned i råmaterialet i luften eller for meget vandindhold i råmaterialet. (VI) Hvid røg. Sorte pletter: hovedsageligt på grund af nedbrydning eller forringelse af tøndeharpiks forårsaget af lokal overophedning af plastik i tønden. For klart at forklare de foranstaltninger, der er truffet for at overvinde disse mangler.