Karakteristike i proces injekcijskog prešanja prozirnih plastičnih sirovina

Medicinski proizvodi za brizganje Budući da se zahtijeva dobra prozirnost, visoka otpornost na habanje i dobra udarna žilavost, potrebno je puno raditi na sastavu plastike, procesu cijelog procesa injekcijskog prešanja, opremi, kalupima itd., kako bi se osiguralo da ta plastika koja zamjenjuje staklo (u daljnjem tekstu prozirna plastika) ima dobru površinsku kvalitetu i zadovoljava uvjete uporabe. Trenutačno se prozirna plastika koja se najčešće koristi na tržištu je polimetil metakrilat (poznatiji kao akrilno ili organsko staklo, kodni naziv PMMA), polikarbonat (kodni naziv PC). Polietilen tereftalat (kodni naziv PET), prozirni najlon. AS (akrilonitril-stiren kopolimer), polisulfon (kodni naziv PSF) itd. Među njima se najčešće koristi PMMA. PC i PET su tri vrste plastike. Zbog ograničenog prostora, ove tri plastike koriste se kao primjeri za raspravu o karakteristikama i procesu injekcijskog prešanja prozirne plastike.

1. Izvedba prozirne plastike

Prozirna plastika mora prvo imati visoku prozirnost, a drugo, imati određenu čvrstoću i otpornost na habanje, otpornost na udarce, dobru toplinsku otpornost, izvrsnu kemijsku otpornost i nisku apsorpciju vode. Samo na taj način mogu zadovoljiti zahtjeve transparentnosti i ostati nepromijenjeni dugo vremena tijekom korištenja. Sljedeća tablica uspoređuje performanse PMMA, PC i PET. (1) Zbog velike raznolikosti sorti, ovo je samo prosječna vrijednost, a stvarni podaci za različite sorte su različiti. (2) PET podaci (mehanički aspekti) podaci su nakon rastezanja.

2. Uobičajeni problemi koji bi trebali

treba obratiti pozornost tijekom injekcijskog prešanja prozirne plastike. Zbog visoke propusnosti svjetla prozirne plastike neizbježni su strogi zahtjevi za kvalitetom površine plastičnih proizvoda. Ne smije biti mrlja, pora, izbjeljivanja, oreola, crnih mrlja, promjena boje, slabog sjaja i drugih nedostataka. Stoga se u cijelom procesu injekcijskog prešanja mora posvetiti velika pozornost sirovinama, opremi, kalupima, pa čak i dizajnu proizvoda i postaviti stroge ili čak posebne zahtjeve. Drugo, budući da prozirna plastika uglavnom ima visoka tališta i slabu fluidnost, kako bi se osigurala kvaliteta površine proizvoda, često je potrebno napraviti suptilne prilagodbe parametara procesa kao što su temperatura stroja, tlak ubrizgavanja i brzina ubrizgavanja, tako da da injekcijska plastika može ispuniti kalup bez stvaranja unutarnjeg naprezanja i uzrokovanja deformacije i pucanja proizvoda. U nastavku je riječ o pripremi sirovina. Zahtjevi za opremu i kalupe, proces injekcijskog prešanja i preradu sirovina proizvoda te raspravite stvari na koje treba obratiti pozornost. (I) Priprema i sušenje sirovina Budući da eventualne nečistoće u plastici mogu utjecati na prozirnost proizvoda, potrebno ga je skladištiti i transportirati. Tijekom procesa hranjenja potrebno je obratiti pozornost na brtvljenje kako bi se osiguralo da su sirovine čiste. Konkretno, ako sirovine sadrže vlagu, zagrijavanje će uzrokovati kvarenje sirovina, pa se moraju sušiti, a tijekom injekcijskog prešanja, hranjenje mora koristiti lijevak za sušenje. Još jedna stvar koju treba napomenuti je da bi tijekom procesa sušenja ulazni zrak po mogućnosti trebao biti filtriran i odvlažen kako bi se osiguralo da sirovine neće biti kontaminirane. (ii) Čišćenje bačve, vijka i pribora Kako bi se spriječila kontaminacija sirovina i starih materijala ili nečistoća u udubljenjima vijka i pribora, posebno smola s lošom toplinskom stabilnošću, sredstva za čišćenje vijaka trebaju se koristiti za čišćenje svih dijelova prije upotrebe i nakon isključivanja kako bi se spriječilo lijepljenje nečistoća. Kada nema sredstva za čišćenje vijaka, vijak se može očistiti smolama kao što su PE i PS. Kada se stroj privremeno isključi, kako bi se spriječilo da sirovine ostanu na visokoj temperaturi duže vrijeme i prouzrokuju degradaciju, treba smanjiti temperaturu sušare i bačve. Na primjer, temperaturu bačve PC-a, PMMA-a itd. treba smanjiti na ispod 160°C. (Temperatura spremnika za PC treba se smanjiti ispod 100°C)

(iii) Pitanja na koja treba obratiti pozornost u dizajnu kalupa

(uključujući dizajn proizvoda) Kako bi se spriječilo da loš refluks ili neravnomjerno hlađenje uzrokuje loše oblikovanje plastike, površinske nedostatke i propadanje, pri dizajnu kalupa treba obratiti pozornost na sljedeće točke. a) Debljina stjenke treba biti što ujednačenija, a nagib odlijevanja dovoljno velik; b) Prijelazni dio treba biti postupan. Glatki prijelaz za sprječavanje oštrih kutova. Oštri rubovi se proizvode, posebno PC proizvodi ne smiju imati praznine; c) Vrata. Vodič treba biti što je moguće širi i kraći, a položaj vrata treba postaviti prema procesu skupljanja i kondenzacije. Ako je potrebno, treba dodati hladan bunar; d) Površina kalupa treba biti glatka i niske hrapavosti (poželjno manje od 0,8); e) Ventilacijski otvor. Utor mora biti dovoljan za ispuštanje zraka i plina u talini na vrijeme; f) Osim za PET, debljina stijenke ne smije biti pretanka, općenito ne manja od 1 mm.

(IV) Pitanja na koja treba obratiti pozornost u procesu injekcijskog prešanja

(uključujući zahtjeve stroja za injekcijsko prešanje) Kako bi se smanjio unutarnji stres i nedostaci kvalitete površine, u procesu injekcijskog prešanja treba obratiti pozornost na sljedeća pitanja. a) Treba odabrati poseban vijak i stroj za injekcijsko prešanje s zasebnom mlaznicom s kontroliranom temperaturom; b) Pod pretpostavkom da se plastična smola ne raspada, treba koristiti veću vlažnost za injektiranje; c) Tlak ubrizgavanja: Općenito veći kako bi se prevladao nedostatak visoke viskoznosti taline, ali previsok tlak će proizvesti unutarnje naprezanje, uzrokujući poteškoće pri vađenju iz kalupa i deformacije; d) Brzina ubrizgavanja: pod uvjetom punjenja kalupa, općenito bi trebala biti niska, a najbolje je koristiti sporo-brzo-sporo višestupanjsko ubrizgavanje; e) Vrijeme držanja i ciklus oblikovanja: Pod uvjetom punjenja proizvoda bez stvaranja udubljenja i mjehurića; trebalo bi biti što kraće kako bi se smanjilo vrijeme zadržavanja taline u bačvi; f) Brzina vijka i protutlak: Pod pretpostavkom zadovoljavanja kvalitete plastificiranja, trebali bi biti što niži kako bi se spriječila mogućnost dekompresije; g) Temperatura kalupa: Kvaliteta hlađenja proizvoda ima veliki utjecaj na kvalitetu, tako da temperatura kalupa mora moći točno kontrolirati njegov proces. Ako je moguće, temperatura kalupa treba biti viša.

(V) Ostala pitanja Kako bi se spriječilo pogoršanje kvalitete gornje površine

općenito koristite što je moguće manje sredstva za odvajanje tijekom injekcijskog prešanja; kada se koriste reciklirani materijali, ne smije premašiti 20%. Osim PET-a, svi proizvodi trebaju biti naknadno obrađeni kako bi se uklonio unutarnji stres. PMMA treba sušiti u cirkulaciji vrućeg zraka od 70-80 t 4 sata; PC treba zagrijavati u čistom zraku, glicerinu, tekućem parafinu itd. na 110-135 ℃. Vrijeme ovisi o proizvodu, a potrebno je najviše više od 10 sati. PET mora proći kroz proces dvoosnog rastezanja kako bi se postigla dobra mehanička svojstva.

3. Proces injekcijskog prešanja prozirne plastike Karakteristike procesa prozirne plastike: Uz gore navedene uobičajene probleme, prozirna plastika također ima neke karakteristike procesa, koje su opisane kako slijedi: 1. Karakteristike procesa PMMA PM-MA ima visoku viskoznost i blago slaba fluidnost, pa se mora injektirati pri visokoj temperaturi materijala i visokom tlaku injektiranja. Utjecaj temperature ubrizgavanja veći je od tlaka ubrizgavanja, ali povećanje tlaka ubrizgavanja pogoduje poboljšanju stope skupljanja proizvoda. Raspon temperature ubrizgavanja je širok, temperatura taljenja je 160 ℃, a temperatura razgradnje je 270 ℃, tako da je raspon prilagodbe temperature materijala širok i obradivost je dobra. Stoga, za poboljšanje fluidnosti, možete početi s temperaturom ubrizgavanja. Loša otpornost na udarce, slaba otpornost na habanje, lako se ogrebe, lako se pukne, stoga treba povećati temperaturu kalupa i poboljšati proces kondenzacije kako bi se prevladali ti nedostaci. 2. Procesne karakteristike PC-a PC-a ima visoku viskoznost, visoku temperaturu taljenja i slabu fluidnost, pa se mora ubrizgavati na višoj temperaturi (između 270-320t). Relativno govoreći, raspon prilagodbe temperature materijala je uzak, a sposobnost obrade nije tako dobra kao PMMA. Tlak ubrizgavanja malo utječe na fluidnost, ali zbog visoke viskoznosti i dalje je potreban veliki tlak ubrizgavanja. Sukladno tome, kako bi se spriječilo stvaranje unutarnjeg naprezanja, vrijeme držanja treba biti što kraće. Stopa skupljanja je velika i veličina je stabilna, ali proizvod ima veliko unutarnje naprezanje i lako je puknuti, pa je preporučljivo povećati temperaturu, a ne pritisak kako bi se poboljšala fluidnost, a kako bi se povećala temperatura kalupa, poboljšajte struktura kalupa i naknadna obrada kako bi se smanjila mogućnost pucanja. Kada je brzina ubrizgavanja niska, vrata su sklona defektima kao što su valovi. Temperaturu radijalne mlaznice treba kontrolirati odvojeno, temperatura kalupa treba biti visoka, a otpor klizača i vrata mora biti mali. 3. Karakteristike procesa PET-a. Temperatura kalupljenja PET-a je visoka, a raspon prilagodbe temperature materijala je uzak (260-300 ℃), ali nakon taljenja, fluidnost je dobra, tako da je mogućnost obrade loša, a uređaj protiv propuha često se dodaje mlaznici. Mehanička čvrstoća i izvedba nakon ubrizgavanja nisu visoke, a izvedba se mora poboljšati postupkom rastezanja i modifikacijama. Točna kontrola temperature kalupa važan je čimbenik za sprječavanje savijanja i deformacije. Stoga se preporuča korištenje kalupa za vruću vodu. Temperatura kalupa je previsoka, inače će uzrokovati loš površinski sjaj i poteškoće u vađenju iz kalupa.

IV. Nedostaci i rješenja prozirnih plastičnih dijelova Zbog prostornih ograničenja

ovdje se raspravlja samo o nedostacima koji utječu na prozirnost proizvoda. Za ostale nedostatke, pogledajte priručnik proizvoda naše tvrtke ili druge materijale?. Nedostaci su otprilike sljedeći: (I) Srebrne pruge: Zbog anizotropije unutarnjeg naprezanja tijekom punjenja kalupa i kondenzacije, naprezanje koje se stvara u okomitom smjeru uzrokuje da smola teče prema gore, a indeks loma se razlikuje od ne- usmjerenost protoka, što rezultira bljeskavim svilenim prugama. Kada se proširi, može uzrokovati pukotine na proizvodu. Uz obraćanje pozornosti na proces injekcijskog prešanja i kalup (najbolje je žariti proizvod. Na primjer, PC materijal se može zagrijati na iznad 160 ℃ i održavati 3-5 minuta, a zatim se prirodno ohladiti. (ii) Mjehurići : uglavnom zbog vodene pare i drugih plinova u smoli koji se ne mogu ispustiti (tijekom procesa kondenzacije kalupa) ili zbog nedovoljnog punjenja kalupa, površina kondenzacije se prebrzo kondenzira da bi se formirali "vakuumski mjehurići". na površini kalupa stvaraju se sitne izbočine i neravnine, a proizvod gubi svoj sjaj Gusti valovi koji se formiraju od središnjeg kanala su previsoki, prednji kraj materijala se kondenzirao u šupljini, a kasniji materijal probija ovu kondenzacijsku površinu, uzrokujući mrlje na površini. (v) Izbjeljivanje. Halo: uglavnom uzrokovano prašinom koja pada u sirovinu u zraku ili prevelikim sadržajem vode u sirovini. (VI) Bijeli dim. Crne mrlje: uglavnom zbog raspadanja ili kvarenja smole bačve uzrokovane lokalnim pregrijavanjem plastike u bačvi. Kako bi se jasno objasnile mjere poduzete za prevladavanje ovih nedostataka.