Proizvodi za brizganje plastike

Što je zidni proizvod tanji, što je dalje od vrata, to je važnije otvoriti utor za ventilaciju. Osim toga, za male dijelove ili precizne dijelove, otvaranje utora za ventilaciju također treba shvatiti ozbiljno, jer osim što izbjegava površinske opekotine i nedovoljan volumen ubrizgavanja proizvoda, također može eliminirati razne nedostatke proizvoda i smanjiti onečišćenje plijesni .

Utor za odzračivanje ima dvije glavne funkcije: jedna je uklanjanje zraka u šupljini kalupa prilikom ubrizgavanja rastaljenog materijala; drugi je uklanjanje raznih plinova koje stvara materijal tijekom zagrijavanja.

Dakle, kako se odzračivanje šupljine kalupa može smatrati dovoljnim? Općenito govoreći, ako se rastaljeni materijal ubrizgava pri najvećoj brzini ubrizgavanja i na proizvodu nisu ostavljeni tragovi opekotina, može se smatrati da je ventilacija u šupljini kalupa dovoljna.

1. Metoda odzračivanja
Postoji mnogo načina za odzračivanje šupljine kalupa, ali svaka metoda mora osigurati sljedeće: tijekom odzračivanja, utor za odzračivanje treba biti dizajniran tako da spriječi prelijevanje materijala u utor; drugo, mora spriječiti začepljenje. Stoga, visinu dijela ispušnog utora koji je duži od 6-12 mm, mjereno od unutarnje površine šupljine kalupa do vanjskog ruba šupljine kalupa, treba povećati za oko 0,25-0,4 mm.

Osim toga, previše ispušnih žljebova je štetno. Budući da ako je pritisak stezanja koji djeluje na dio površine razdvajanja kalupne šupljine bez ispušnih utora vrlo velik, lako je izazvati hladno strujanje ili pucanje materijala kalupne šupljine, što je vrlo opasno.

Osim ispuha šupljine kalupa na razdjelnoj površini, svrha ispuha također se može postići postavljanjem ispušnih utora na kraju protoka materijala sustava za izlijevanje i ostavljanjem praznina oko šipke za izbacivanje. Jer ako dubina, širina i položaj ispušnog utora nisu odabrani na odgovarajući način, neravnine bljeskalice utjecat će na ljepotu i preciznost proizvoda. Stoga je veličina gornjeg razmaka ograničena kako bi se spriječilo bljeskanje oko šipke za izbacivanje.

Treba imati na umu da kod odzračivanja dijelova kao što su zupčanici, čak ni najmanji bljesak možda neće biti poželjan. Dijelovi zupčanika najbolje se odzračuju na sljedeće načine:

(1) Temeljito uklonite plin iz protočnog kanala;

(2) Sačmarenje spojne površine rastavne površine abrazivom od silicijevog karbida s veličinom čestica 200.

Osim toga, otvara se utor za odzračivanje na kraju protoka materijala sustava za izlijevanje, uglavnom se odnosi na utor za odzračivanje na kraju kanala grane. Njegova širina treba biti jednaka širini kanala grane, a njegova visina varira ovisno o materijalu.

2. Metoda projektiranja
Za kalupe za proizvode složenih geometrijskih oblika, najbolje je odrediti otvor ventilacijskog utora nakon nekoliko probnih kalupa. Najveći nedostatak cjelokupnog strukturnog oblika u dizajnu strukture kalupa je loša ventilacija.

Za cjelokupnu jezgru šupljine kalupa postoji nekoliko metoda ventilacije:

(1) Koristite utor ili umetnite instalacijski dio šupljine;

(2) Koristite umetnuti spoj sa strane;

(3) Napravite ga u obliku spirale lokalno;

(4) Ugradite jezgru letvice s prorezima i otvorite procesni otvor u uzdužnom položaju.

Kada je odzračivanje izuzetno teško, upotrijebite strukturu s umetkom. Ako je teško otvoriti ispušni žlijeb u nekim mrtvim kutovima kalupa, prije svega, kalup treba prikladno promijeniti u obradu umetanjem bez utjecaja na izgled i preciznost proizvoda. Ovo ne samo da pogoduje obradi ispušnog žlijeba, već ponekad također može poboljšati izvorne poteškoće obrade i olakšati održavanje.

3. Projektirana veličina ispušnog utora
Ispuh termoreaktivnih materijala važniji je od termoplastičnih materijala.

Prije svega treba iscrpiti trkače pred vratima. Širina ispušnog utora trebala bi biti jednaka širini klizača, a visina bi trebala biti 0,12 mm. Šupljina bi trebala biti iscrpljena u cijelosti, a svaki ispušni utor trebao bi biti udaljen 25 mm, širok 6,5 mm i visok 0,075-0,16 mm, ovisno o fluidnosti materijala. Mekši materijali trebali bi imati niže vrijednosti.

Šipku za izbacivanje treba povećati što je više moguće, au većini slučajeva treba brusiti 3-4 ravnine visine 0,05 mm na cilindričnoj površini šipke za izbacivanje, a smjer oznake za brušenje treba biti duž duljine šipka za izbacivanje. Brušenje treba izvesti finijom brusnom pločom. Čeonu površinu šipke za izbacivanje treba brusiti s skošenjem od 0,12 mm, tako da ako se stvori bljesak, prilijepi za dio.

4. Zaključak
Ispravno otvaranje ispušnog žlijeba može uvelike smanjiti tlak ubrizgavanja, vrijeme ubrizgavanja, vrijeme držanja i pritisak stezanja, čineći oblikovanje plastičnih dijelova lakšim, čime se poboljšava učinkovitost proizvodnje, smanjuju troškovi proizvodnje i smanjuje potrošnja energije stroja.

Zapravo, nije potrebno ispuhnuti kroz ispušni utor. Postoji nekoliko drugih načina iscrpljivanja:

(1) Ispuh kroz ispušni utor
Za kalupe za oblikovanje velikih i srednjih plastičnih dijelova, količina plina koju treba ispustiti je velika, a ispušni žlijeb obično treba otvoriti. Ispušni žlijeb obično se otvara na strani konkavnog kalupa na razdjelnoj površini. Položaj ispušnog žlijeba je poželjno na kraju toka taline, a veličina ispušnog žlijeba temelji se na načelu da se plin može glatko ispuštati bez prelijevanja. Širina ispušnog utora općenito je oko 3-5 mm, dubina je manja od 0,05 mm, a duljina je općenito 0,7-1,0 mm.

(2) Odzračivanje s rastavne površine
Za male kalupe, razmak između razdjelne površine može se koristiti za ventilaciju, ali razdjelna površina mora biti smještena na kraju toka taline.

(3) Odzračivanje iz razmaka između sklopljenih dijelova
Za kombinirane konkavne kalupe ili šupljine, razmak između sastavljenih dijelova može se koristiti za ventilaciju.

(4) Odzračivanje iz razmaka između potisne šipke i kalupne ploče ili jezgre, ili razmak između potisne šipke i kalupne ploče može se namjerno povećati.

(5) Odzračivanje iz blokova nesinterirane legure u prahu
Praškasta nesinterirana legura je materijal izrađen sinteriranjem sfernih zrnatih legura. Slabe je čvrstoće, ali labave teksture koja omogućuje prolaz plina. Postavljanje komada takve legure na mjesto gdje je potrebno odzračivanje može zadovoljiti zahtjeve odzračivanja, ali promjer donjeg otvora za odzračivanje ne smije biti prevelik kako bi se spriječilo njegovo stiskanje i deformiranje pritiskom šupljine.

(6) Odzračivanje iz ispušnih bunara
Rupa je postavljena na vanjskoj strani ušća plastične taline kako bi se omogućilo ispuštanje plina u nju, čime se također može postići dobar učinak ventilacije.

(7) Prisilni ispuh
U zatvorenom plinskom području ugrađena je ispušna šipka. Ova metoda ima dobar učinak ispuha, ali će ostaviti tragove šipke na plastičnom dijelu. Stoga ispušnu šipku treba postaviti na skriveno mjesto plastičnog dijela.

U kalupima za ubrizgavanje često se stvara plin, što može biti povezano sa sljedećim točkama:
U sustavu za izlijevanje i šupljini kalupa ima zraka. Neke sirovine sadrže vlagu koja nije osušena i uklonjena. Oni će na visokim temperaturama ispariti u vodenu paru. Zbog visoke temperature tijekom injekcijskog prešanja, neka nestabilna plastika će se razgraditi i proizvesti plin. Neki aditivi u plastičnim sirovinama isparavaju ili međusobno reagiraju stvarajući plin. Pritom je potrebno što prije pronaći uzrok lošeg ispuha. Loš ispuh kalupa za brizganje također donosi probleme plastičnim dijelovima. Glavne manifestacije su sljedeće:

Tijekom procesa injekcijskog prešanja, talina će zamijeniti plin u šupljini. Ako se plin ne ispusti na vrijeme, uzrokovat će poteškoće u punjenju taline, što će rezultirati nedovoljnim volumenom ubrizgavanja i neispunjavanjem šupljine. Loše ispušteni plin stvorit će visoki tlak u šupljini i prodrijeti u unutrašnjost plastike pod određenim stupnjem kompresije, uzrokujući nedostatke kvalitete kao što su praznine, pore, labava organizacija i srebrne pruge. Budući da je plin visoko komprimiran, temperatura u šupljini naglo raste, što zauzvrat uzrokuje raspadanje i sagorijevanje okolne taline, uzrokujući lokalnu karbonizaciju i spaljivanje plastičnog dijela. Uglavnom se javlja na spoju dviju talina i prirubnice vrata. Zbog lošeg ispuštanja plina talina ulazi u svaku šupljinu različitim brzinama, tako da je lako oblikovati tragove tečenja i tragove spajanja i smanjiti mehanička svojstva plastičnog dijela. Zbog začepljenja plina u šupljini, brzina punjenja će se smanjiti, što će utjecati na ciklus kalupljenja i smanjiti učinkovitost prikupljanja poreza.

Raspodjela mjehurića u plastičnim dijelovima:
Mjehurići koji nastaju nakupljanjem zraka u šupljini često su raspoređeni u dijelu nasuprot vrata. Mjehurići koji nastaju razgradnjom ili kemijskom reakcijom plastične sirovine raspoređuju se po debljini plastičnog dijela. Mjehurići koji nastaju isparavanjem zaostale vode u plastičnoj sirovini nepravilno su raspoređeni po plastičnom dijelu.

Da, možemo ponuditi prilagođene veličine za naše injekcijsko prešanje plastike. Naš tim stručnjaka može blisko surađivati s kupcima kako bi odredili odgovarajuće dimenzije na temelju njihovih jedinstvenih potreba.

Temperatura kalupa najvažnija je varijabla u injekcijskom prešanju – bez obzira koja se plastika ubrizgava, mora osigurati da površina kalupa bude u osnovi mokra. Vruća površina kalupa održava plastičnu površinu tekućom dovoljno dugo da se stvori pritisak u šupljini. Ako je šupljina ispunjena i pritisak šupljine može pritisnuti mekanu plastiku na metal prije nego što se smrznuta koža stvrdne, tada je površinska temperatura šupljine visoka.

S druge strane, ako plastika koja ulazi u šupljinu pod niskim tlakom zastane, koliko god kratko vrijeme bilo, tada će njezin lagani kontakt s metalom uzrokovati mrlje, koje se ponekad nazivaju mrlje na vratima.

Za svaku plastiku i plastični dio postoji ograničenje temperature površine kalupa, prekoračenjem kojeg se može pojaviti jedan ili više neželjenih učinaka (na primjer: komponenta se može preliti s bljeskom). Viša temperatura kalupa znači manji otpor protoku.

Na mnogim strojevima za injekcijsko prešanje to prirodno znači brži protok kroz vrata i šupljinu, a budući da korišteni ventil za kontrolu protoka injekcije ne ispravlja ovu promjenu, brže punjenje će uzrokovati veće efektivne tlakove u vratima i šupljini.

Bljesak može biti uzrokovan. Budući da topliji model ne smrzava plastiku koja ulazi u područje plamena prije nego što se izgradi visoki tlak, talina može bljesnuti oko igle za izbacivanje i preliti se u razmak linije razdvajanja. To znači da je potrebna dobra kontrola brzine ubrizgavanja, a neki moderni programatori za kontrolu protoka to i omogućuju.

Općenito, povećanje temperature kalupa smanjit će sloj plastične kondenzacije u šupljini, olakšavajući protok rastaljenog materijala u šupljini, što rezultira većom težinom dijela i boljom kvalitetom površine. Istodobno, vlačna čvrstoća dijela će se povećati s povećanjem temperature kalupa.

Metode izolacije plijesni

Mnogi kalupi, posebno inženjerski termoplasti, rade na relativno visokim temperaturama, kao što je 80 stupnjeva Celzijusa ili 176 stupnjeva Fahrenheita. Ako kalup nije izoliran, gubitak topline u zraku i stroju za injekcijsko prešanje lako može biti jednak gubitku topline u cilindru sačme.

Stoga treba izolirati ploču okvira kalupa, a ako je moguće, treba izolirati i površinu kalupa. Ako razmišljate o korištenju vrućeg kalupa, pokušajte smanjiti izmjenu topline između vrućeg dijela i ohlađenog dijela lijevanog injekcijskim prešanjem. Ova metoda može smanjiti gubitak energije i vrijeme predgrijavanja.

Linije zavara najčešći su nedostaci u proizvodima lijevanim injekcijskim prešanjem. Osim nekoliko brizganih dijelova vrlo jednostavnih geometrijskih oblika, pojavljuju se na većini brizganih dijelova (obično u obliku linije ili utora u obliku slova V), posebno velikih i složenih proizvoda koji zahtijevaju kalupe i umetke s više vrata.

Linije zavara ne utječu samo na kvalitetu izgleda plastičnih dijelova, već također u različitim stupnjevima utječu na mehanička svojstva plastičnih dijelova, kao što su udarna čvrstoća, vlačna čvrstoća, istezanje pri prekidu itd. Osim toga, linije za zavarivanje također imaju ozbiljan utjecaj na dizajn proizvoda i vijek trajanja plastičnih dijelova. Stoga ih treba izbjegavati ili poboljšati što je više moguće.

Glavni razlozi za tragove zavara su: kada rastaljena plastika naiđe na umetke, rupe, područja s diskontinuiranim brzinama protoka ili područja gdje je protok materijala za punjenje prekinut u šupljini, dolazi do konvergacije više talina; kada dođe do punjenja ubrizgavanjem vrata, materijal se ne može potpuno stopiti.

Uzroci i rješenja za tragove varova:

1. Temperatura je preniska
Učinak skretanja i konvergencije niskotemperaturnih talina je loš, a tragovi zavara se lako stvaraju. Ako se fine linije zavara pojavljuju na unutarnjoj i vanjskoj površini plastičnog dijela na istom mjestu, to je često zbog lošeg zavarivanja uzrokovanog preniskom temperaturom materijala. U tom smislu, temperatura bačve i mlaznice može se odgovarajuće povećati ili se ciklus ubrizgavanja može produljiti kako bi se pospješilo povećanje temperature materijala. U isto vrijeme treba kontrolirati količinu vode za hlađenje koja prolazi kroz kalup, a temperaturu kalupa treba odgovarajuće povećati.

Općenito, čvrstoća oznake zavara plastičnog dijela je loša. Ako se odgovarajući dio kalupa gdje se stvara trag zavara lokalno zagrije i lokalna temperatura zavarenog dijela lijevanog dijela se poveća, čvrstoća zavarenog dijela plastičnog dijela često se može poboljšati.

Ako se zbog posebnih potreba mora koristiti postupak kalupljenja na niskim temperaturama, brzina ubrizgavanja i tlak ubrizgavanja mogu se odgovarajuće povećati kako bi se poboljšala izvedba konvergencije taline. Mala količina lubrikanta također se može dodati formuli sirovog materijala kako bi se poboljšala izvedba protoka taline.

2. Defekti kalupa
Strukturni parametri sustava kalupnog lijevanja imaju veliki utjecaj na stanje zavarivanja tečnog materijala, jer je loše zavarivanje uglavnom uzrokovano skretanjem i konvergencijom taline. Stoga, oblik vrata s manjim preusmjeravanjem treba koristiti što je više moguće, a položaj vrata treba razumno odabrati kako bi se izbjegla nedosljedna brzina punjenja i prekid protoka materijala za punjenje. Pod mogućim uvjetima, treba koristiti vrata s jednom točkom, jer ova vrata ne proizvode više tokova, talina neće konvergirati iz dva smjera i lako je izbjeći tragove zavarivanja.

Ako ima previše ili premalih vrata u sustavu lijevanja kalupa, pozicioniranje više vrata je netočno ili je udaljenost od vrata do točke zavarivanja protoka materijala prevelika, glavni ulaz kanala protoka sustava za lijevanje i odjeljak kanala protoka odvodnog kanala je premalen, što rezultira prevelikim otporom protoka materijala, što će uzrokovati loše zavarivanje i proizvesti očitije tragove zavarivanja na površini plastičnog dijela. U tom smislu, broj zasuna treba smanjiti što je više moguće, položaj zasuna treba postaviti razumno, presjek zasuna treba povećati, treba postaviti pomoćni protočni kanal, a promjer glavnog protočnog kanala i skretnog kanala treba biti proširena.

Kako bi se spriječilo ubrizgavanje rastaljenog materijala niske temperature u šupljinu kalupa i stvaranje tragova zavara, u kalupu treba postaviti rupu za hladan materijal uz povećanje temperature kalupa.

Osim toga, mjesto na kojem se proizvode tragovi zavara plastičnih dijelova često stvara bljesak zbog punjenja kalupa pod visokim pritiskom, a tragovi zavara neće proizvesti rupe od skupljanja nakon što se proizvedu takvi bljeskovi. Stoga se takvi bljeskovi često ne koriste za rješavanje problema, već se otvara vrlo plitak utor na mjestu gdje se proizvodi bljesak na kalupu kako bi se tragovi zavara na plastičnim dijelovima prenijeli na dodatna krilca bljeskalice, a zatim se krila uklanjaju nakon oblikovanja plastičnih dijelova. Ovo je također uobičajena metoda za rješavanje problema s tragovima zavara.

3. Loš ispuh plijesni
Kada se linija zavara rastaljenog materijala podudara s linijom spoja kalupa ili brtvljenjem kalupa, zrak istisnut višestrukim strujama materijala koji teče u šupljini kalupa može se ispustiti iz otvora spoja kalupa ili brtvljenja;
Ali kada se linija zavara ne poklapa s linijom spoja kalupa ili brtvljenjem, a ispušni otvor nije pravilno postavljen, preostali zrak istisnut strujanjem materijala u šupljini kalupa ne može se ispustiti, a mjehurići su snažno stisnuti pod visokim pritiskom , a tijelo postupno postaje sve manje i konačno stisnuto u točku. Budući da se molekularna kinetička energija komprimiranog zraka pretvara u toplinsku energiju pod visokim tlakom, temperatura na mjestu spajanja taline raste. Kada je njegova temperatura jednaka ili malo viša od temperature razgradnje sirovine, na mjestu zavarivanja pojavljuju se žute mrlje. Ako je njegova temperatura puno viša od temperature razgradnje sirovine, na mjestu zavarivanja pojavljuju se crne mrlje.
Općenito govoreći, takve točke koje se pojavljuju u blizini oznake zavara na površini plastičnog dijela uvijek se ponavljaju na istom mjestu, a dijelovi koji se pojavljuju uvijek se redovito pojavljuju na točki spajanja. Tijekom rada, takve mrlje ne treba zamijeniti s mrljama nečistoća. Glavni razlog za pojavu takvih mrlja je loš ispušni plin iz kalupa, što je točka karbonizacije nastala nakon raspada rastaljenog materijala na visokoj temperaturi.
Nakon što se dogodi ova vrsta kvara, prvo provjerite je li otvor kalupa blokiran skrutnutim materijalima ili drugim predmetima taline i ima li stranih tijela na vratima. Ako se točke karbonizacije i dalje pojavljuju nakon uklanjanja začepljenja, dodajte ventilacijske otvore na mjestu spajanja kalupa. Također možete ubrzati spajanje materijala premještanjem vrata ili odgovarajućim smanjenjem mehaničke sile i povećanjem otvora za ventilaciju. Što se tiče rada procesa, mogu se također poduzeti pomoćne mjere kao što su snižavanje temperature materijala i temperature kalupa, skraćivanje vremena ubrizgavanja pod visokim tlakom i smanjenje tlaka ubrizgavanja.

4. Nepravilna uporaba sredstva za odvajanje
Pretjerana uporaba sredstva za odvajanje ili pogrešan odabir varijanti uzrokovat će tragove zavarivanja na površini plastičnih dijelova. Kod injekcijskog prešanja, mala količina sredstva za odvajanje općenito se ravnomjerno nanosi samo na dijelove kao što su navoji koje je teško izvaditi iz kalupa. U načelu, količinu sredstva za odvajanje treba svesti na minimum.

Odabir različitih sredstava za odvajanje mora se odrediti na temelju uvjeta kalupljenja, oblika plastičnog dijela i vrste sirovina. Na primjer, čisti cink stearat može se koristiti za različite plastike osim poliamida i prozirne plastike, ali se može koristiti za poliamid i prozirnu plastiku nakon miješanja s uljem. Na primjer, otopina silikonskog ulja u toluenu može se koristiti za razne vrste plastike i može se koristiti dugo nakon jednokratnog nanošenja, ali se nakon nanošenja mora zagrijati i osušiti, a njegova je uporaba relativno komplicirana.

5. Nerazuman dizajn plastične strukture
Ako je debljina stjenke plastičnog dijela dizajnirana tako da bude pretanka, razlika u debljini je prevelika i ima previše umetaka, to će uzrokovati loše zavarivanje. Kada se oblikuju dijelovi s tankim stijenkama, lako se pojavljuju nedostaci jer se rastaljeni materijal prebrzo skrućuje, a rastaljeni materijal uvijek konvergira na tankoj stijenci tijekom procesa punjenja kalupa kako bi formirao trag zavara. Nakon što se na tankoj stijenci stvori trag zavara, čvrstoća plastičnog dijela će se smanjiti, što utječe na izvedbu.

Stoga, pri projektiranju strukture oblika plastičnog dijela, treba osigurati da najtanji dio plastičnog dijela mora biti veći od minimalne debljine stijenke dopuštene tijekom kalupljenja. Osim toga, upotrebu umetaka treba svesti na najmanju moguću mjeru, a debljina stijenke treba biti što je moguće ujednačenija.

6. Ostali razlozi
Kada je sadržaj vlage ili hlapljivih tvari u korištenim sirovinama previsok, mrlje od ulja u kalupu nisu očišćene, u šupljini kalupa ima hladnog materijala ili je vlaknasto punilo u talini slabo raspoređeno, sustav hlađenja kalupa nije dizajniran razumno, talina se prebrzo skrutne, temperatura umetka je preniska, rupa mlaznice je premala, kapacitet plastificiranja stroja za injekcijsko prešanje je nedovoljan, a gubitak tlaka u cijevi stroja za injekcijsko prešanje je prevelik, to će dovesti do različitih stupnjeva lošeg zavarivanja.

U tom smislu, tijekom procesa rada, u skladu s različitim situacijama, mjere kao što su prethodno sušenje sirovina, redovito čišćenje kalupa, promjena postavki kanala vode za hlađenje kalupa, kontrola protoka rashladne vode, povećanje temperature umetka, zamjena mlaznica s većim otvorima i uporaba većih strojeva za injekcijsko prešanje trebali bi se riješiti problema.