Proces brizganja plastike PC materijala

PC sirovine imaju izvrsne performanse, visoku prozirnost, dobru udarnu žilavost, otpornost na puzanje i širok raspon radnih temperatura. Procesne karakteristike PC-a su: viskoznost taline je manje osjetljiva na brzinu smicanja, ali je osjetljivija na temperaturu, nema očigledne točke taljenja, viskoznost taline je visoka, smola se lako hidrolizira na visokoj temperaturi, a proizvod je lako razbiti. S obzirom na ove karakteristike, moramo obratiti posebnu pozornost na različite tretmane: da bi se povećala fluidnost taline, to se ne bi trebalo postići povećanjem tlaka ubrizgavanja, već povećanjem temperature ubrizgavanja. Vodilice i vrata kalupa moraju biti kratki i debeli kako bi se smanjio gubitak tlaka tekućine, au isto vrijeme potreban je veći tlak ubrizgavanja. Smola se mora potpuno osušiti prije oblikovanja kako bi se kontrolirao sadržaj vode ispod 0,02%. Osim toga, tijekom obrade AR naočale proizvodi za injekcijsko prešanje, potrebno je poduzeti mjere izolacije za smolu kako bi se spriječila ponovna apsorpcija vlage. Ne samo da je potreban razuman dizajn proizvoda, već treba i pravilno savladati proces kalupljenja, kao što je povećanje temperature kalupa i naknadna obrada proizvoda kako bi se smanjio ili eliminirao unutarnji stres. Na vrijeme prilagodite parametre procesa u skladu s različitim uvjetima proizvoda. Razgovarajmo o procesu oblikovanja.

1. Temperatura ubrizgavanja mora se uzeti u obzir u kombinaciji s oblikom, veličinom i strukturom kalupa proizvoda. Performanse proizvoda, zahtjevi i drugi aspekti mogu se odrediti nakon razmatranja. Općenito, temperatura koja se koristi za kalupljenje je između 270 i 320°C. Ako je temperatura materijala previsoka, primjerice preko 340°C, PC će se razgraditi, boja proizvoda će postati tamnija, a na površini će se pojaviti nedostaci poput srebrne žice, tamnih pruga, crnih mrlja i mjehurića. Istodobno, fizikalna i mehanička svojstva također će se značajno smanjiti.

2. Tlak ubrizgavanja ima određeni utjecaj na fizikalna i mehanička svojstva, unutarnje naprezanje i skupljanje PC proizvoda. Ima veći utjecaj na izgled i vađenje proizvoda. Prenizak ili previsok tlak ubrizgavanja uzrokovat će određene nedostatke u proizvodu. Općenito, tlak ubrizgavanja se kontrolira između 80-120MPa. Za proizvode tankih stijenki, dugog protoka, složenog oblika i malih otvora, kako bi se prevladao otpor protoka taline i na vrijeme ispunila šupljina kalupa, odabire se viši tlak ubrizgavanja (120-145MPa). Na taj način se dobiva cjelovit proizvod glatke površine.

3. Tlak zadržavanja i vrijeme zadržavanja Veličina pritiska zadržavanja i duljina vremena zadržavanja imaju veliki utjecaj na unutarnje naprezanje PC proizvoda. Ako je pritisak držanja premalen, učinak kompenzacije skupljanja je mali i vjerojatno će se pojaviti vakuumski mjehurići ili konkavnosti skupljanja na površini. Ako je pritisak držanja prevelik, lako je stvoriti veliko unutarnje naprezanje oko vrata. U stvarnoj obradi to se često rješava visokom temperaturom materijala i niskim pritiskom zadržavanja. Odabir vremena držanja treba odrediti debljinom proizvoda, veličinom otvora, temperaturom kalupa itd. Općenito, malim i tankim proizvodima nije potrebno dugo vrijeme držanja. Naprotiv, veliki i debeli proizvodi trebaju imati dulje vrijeme držanja. Duljina vremena zadržavanja može se odrediti ispitivanjem vremena brtvljenja vrata.

4. Brzina ubrizgavanja Nema očitog utjecaja na performanse PC proizvoda. Osim za tanke stijenke, mala vrata, duboke rupe i dugotrajne proizvode, općenito se primjenjuje srednja ili spora obrada. Najbolje je višestupanjsko ubrizgavanje, a općenito se prihvaća sporo-brzo-sporo višestupanjsko ubrizgavanje.

5. Temperatura kalupa Općenito, može se kontrolirati na 80-100 ℃. Za proizvode složenih oblika, tanjih oblika i viših zahtjeva, također se može povećati na 100-120 ℃, ali ne može prijeći temperaturu toplinske deformacije kalupa.

6. Brzina vijka i povratni pritisak Budući da je viskoznost taline PC-a relativno visoka, korisno je za plastificiranje, ispuh, održavanje stroja za kalupljenje i sprječava prekomjerno opterećenje vijka. Zahtjev za brzinom vijka ne smije biti previsok. Općenito se kontrolira na 30-60 o/min, a povratni tlak treba kontrolirati između 10-15% tlaka ubrizgavanja.

7. Upotreba sredstva za odvajanje treba biti strogo kontrolirana tijekom procesa PC injekcijskog prešanja. Istodobno, uporaba recikliranih materijala ne bi trebala biti veća od tri puta, a upotrijebljena količina trebala bi biti oko 20%. Zahtjevi za plastične strojeve za proizvodnju PC proizvoda: Maksimalni volumen ubrizgavanja proizvoda (uključujući klizače, vrata, itd.) ne smije biti veći od 70-80% nominalnog volumena ubrizgavanja. Vijak treba koristiti jednostruki navoj s jednakim korakom i vijak s postupnim stiskanjem s kontrolnim prstenom. Omjer duljine i promjera vijka L/D je 15-20, a geometrijski kompresijski omjer C/R je 2-3.