Характарыстыкі і працэс ліцця празрыстага пластыка пад ціскам

Прадукты медыцынскага ліцця пад ціскам Паколькі ад яго патрабуецца добрая празрыстасць, высокая зносаўстойлівасць і добрая ўдарная глейкасць, неабходна правесці шмат працы над складам пластмас, працэсам усяго працэсу ліцця пад ціскам, абсталяваннем, формамі і г.д., каб забяспечыць што гэтыя пластмасы, якія выкарыстоўваюцца для замены шкла (далей празрыстыя пластмасы), маюць добрую якасць паверхні і адпавядаюць патрабаванням выкарыстання. У цяперашні час празрыстыя пластмасы, якія звычайна выкарыстоўваюцца на рынку, - гэта поліметылметакрылат (шырока вядомы як акрылавае або арганічнае шкло, кодавая назва PMMA), полікарбанат (кодавая назва PC). Поліэтылентэрэфталат (кодавая назва PET), празрысты нейлон. АС (супалімер акрыланітрылу і стыролу), полісульфон (кодавая назва ПСФ) і інш. Сярод іх найбольш часта выкарыстоўваецца ПММА. ПК і ПЭТ - гэта тры віды пластмас. З-за абмежаванай прасторы гэтыя тры пластмасы выкарыстоўваюцца ў якасці прыкладаў для абмеркавання характарыстык і працэсу ліцця празрыстых пластмас пад ціскам.

1. Выкананне празрыстых пластмас

Празрысты пластык павінен, па-першае, мець высокую празрыстасць, а па-другое, валодаць пэўнай трываласцю і зносаўстойлівасцю, ударатрываласцю, добрай тэрмаўстойлівасцю, выдатнай хімічнай устойлівасцю і нізкім водапаглынаннем. Толькі так яны могуць адпавядаць патрабаванням празрыстасці і заставацца нязменнымі на працягу доўгага часу падчас выкарыстання. У наступнай табліцы параўноўваюцца характарыстыкі ПММА, ПК і ПЭТ. (1) З-за вялікай разнастайнасці гатункаў гэта толькі сярэдняе значэнне, а фактычныя дадзеныя розных гатункаў адрозніваюцца. (2) Даныя ПЭТ (механічныя аспекты) - гэта даныя пасля расцяжэння.

2. Агульныя праблемы, якія павінны

звярнуць увагу падчас ліцця празрыстых пластмас пад ціскам. З-за высокай прапускальнасці святла празрыстых пластмас строгія патрабаванні да якасці паверхні пластмасавых вырабаў непазбежныя. Не павінна быць плям, пор, пабелаў, арэолаў, чорных плям, змяненняў колеру, дрэннага бляску і іншых дэфектаў. Такім чынам, ва ўсім працэсе ліцця пад ціскам неабходна надаваць вялікую ўвагу сыравіне, абсталяванню, формам і нават дызайну вырабаў і прад'яўляць строгія ці нават спецыяльныя патрабаванні. Па-другое, паколькі празрыстыя пластмасы ў асноўным маюць высокую тэмпературу плаўлення і дрэнную цякучасць, для забеспячэння якасці паверхні прадукту часта неабходна ўносіць тонкія карэкціроўкі параметраў працэсу, такіх як тэмпература машыны, ціск упырску і хуткасць упырску, таму што ін'екцыйны пластык можа запаўняць форму, не ствараючы ўнутранага напружання і не выклікаючы дэфармацыі і парэпання прадукту. Пра падрыхтоўку сыравіны гаворка ідзе далей. Патрабаванні да абсталявання і прэс-формаў, працэсу ліцця пад ціскам і апрацоўцы сыравіны прадукцыі, а таксама абмяркуйце пытанні, на якія варта звярнуць увагу. (I) Падрыхтоўка і сушка сыравіны Паколькі любыя прымешкі ў пластыку могуць паўплываць на празрыстасць прадукту, яго неабходна захоўваць і транспартаваць. У працэсе кармлення неабходна звярнуць увагу на герметызацыю, каб пераканацца, што сыравіна чыстая. У прыватнасці, калі сыравіна змяшчае вільгаць, награванне прывядзе да пагаршэння сыравіны, таму яе неабходна высушыць, а падчас ліцця пад ціскам пры падачы неабходна выкарыстоўваць сушыльны бункер. Яшчэ адзін момант, на які варта звярнуць увагу, заключаецца ў тым, што ў працэсе сушкі ўваходнае паветра пажадана фільтраваць і асушаць, каб гарантаваць, што сыравіна не будзе забруджана. (ii) Ачыстка ствала, шнека і аксесуараў Для прадухілення забруджвання сыравіны і старых матэрыялаў або прымешак у паглыбленнях шнека і аксесуараў, асабліва смол з нізкай тэрмічнай стабільнасцю, варта выкарыстоўваць сродкі для ачысткі шнека для ачысткі ўсіх частак перад выкарыстаннем і пасля адключэння. каб прадухіліць прыліпанне забруджванняў. Калі няма сродкі для ачысткі шруб, шрубы можна ачысціць такімі смоламі, як PE і PS. Калі машына часова адключана, каб сыравіна не знаходзілася пры высокай тэмпературы на працягу доўгага часу і не выклікала дэградацыі, тэмпературу сушылкі і бочкі трэба знізіць. Напрыклад, тэмпература ствала PC, PMMA і г.д. павінна быць зніжана ніжэй за 160°C. (Тэмпература бункера для ПК павінна быць зніжана ніжэй за 100°C)

(iii) Праблемы, на якія варта звярнуць увагу пры распрацоўцы формы

(уключаючы канструкцыю прадукту) Для прадухілення дрэннага рэфлюксу або нераўнамернага астуджэння, якія выклікаюць дрэннае фармаванне пластыка, дэфекты паверхні і пагаршэнне стану, пры распрацоўцы формы неабходна звярнуць увагу на наступныя моманты. а) Таўшчыня сценкі павінна быць як мага больш аднастайнай, а ўхіл дэфармацыі павінен быць дастаткова вялікім; б) Пераходная частка павінна быць паступовай. Плыўны пераход, каб прадухіліць вострыя куты. Атрымліваюцца вострыя краю, асабліва вырабы для ПК не павінны мець зазораў; в) Брама. Бягун павінен быць як мага больш шырокім і кароткім, а становішча засаўкі павінна вызначацца ў залежнасці ад працэсу ўсаджвання і кандэнсацыі. Пры неабходнасці варта дадаць халодны калодзеж; d) паверхня формы павінна быць гладкай і з нізкім утрыманнем шурпатасцяў (пажадана менш за 0,8); д) Вентыляцыйная адтуліна. Канаўка павінна быць дастатковай для своечасовага выдалення паветра і газу ў расплаве; f) За выключэннем ПЭТ, таўшчыня сценкі не павінна быць занадта тонкай, як правіла, не менш за 1 мм.

(IV) Праблемы, на якія варта звярнуць увагу ў працэсе ліцця пад ціскам

(уключаючы патрабаванні да машыны для ліцця пад ціскам) Каб паменшыць унутранае напружанне і дэфекты якасці паверхні, у працэсе ліцця пад ціскам варта звярнуць увагу на наступныя праблемы. а) Варта выбраць спецыяльны шнек і машыну для ліцця пад ціскам з асобнай насадкай з рэгуляванай тэмпературай; b) Пры ўмове, што пластыкавая смала не раскладаецца, неабходна выкарыстоўваць больш высокую вільготнасць для ўпырску; c) Ціск упырску: звычайна вышэйшы для пераадолення дэфекту высокай глейкасці расплаву, але занадта высокі ціск будзе ствараць унутранае напружанне, выклікаючы цяжкасці пры выманні з формы і дэфармацыю; d) Хуткасць упырску: пры ўмове запаўнення формы яна звычайна павінна быць нізкай, і лепш за ўсё выкарыстоўваць павольны-хуткі-павольны шматступенны ўпырск; e) Час вытрымкі і цыкл фармавання: пры ўмове запаўнення прадукту без адукацыі увагнутасцей і бурбалак; яно павінна быць максімальна кароткім, каб мінімізаваць час знаходжання расплаву ў бочцы; f) Хуткасць шнека і супрацьціск: у адпаведнасці з патрабаваннямі якасці пластыфікацыі, яны павінны быць як мага меншымі, каб прадухіліць магчымасць дэкампрэсіі; g) Тэмпература формы: Якасць астуджэння прадукту моцна ўплывае на якасць, таму тэмпература формы павінна быць у стане дакладна кантраляваць працэс. Па магчымасці тэмпература формы павінна быць вышэй.

(V) Іншыя пытанні Каб прадухіліць пагаршэнне якасці верхняй паверхні

звычайна выкарыстоўвайце як мага менш раздзяляльнага агента падчас ліцця пад ціскам; пры выкарыстанні другаснай сыравіны яна не павінна перавышаць 20%. Усе прадукты, за выключэннем ПЭТ, павінны праходзіць наступную апрацоўку для ліквідацыі ўнутранага напружання. ПММА трэба сушыць у 70-80 т цыркуляцыі гарачага паветра на працягу 4 гадзін; ПК трэба награваць у чыстым паветры, гліцэрыне, вадкім парафіне і г. д. пры 110-135 ℃. Час залежыць ад прадукту і займае не больш за 10 гадзін. ПЭТ павінен прайсці працэс двухвосевага расцяжэння, каб атрымаць добрыя механічныя ўласцівасці.

3. Працэс ліцця празрыстых пластмас пад ціскам Характарыстыкі працэсу празрыстых пластмас: У дадатак да вышэйпералічаных агульных праблем, празрыстыя пластыкі таксама маюць некаторыя характарыстыкі працэсу, якія апісаны наступным чынам: 1. Характарыстыкі працэсу ПММА ПМ-МА мае высокую глейкасць і нязначна дрэнная цякучасць, таму яго трэба ўпырскваць пры высокай тэмпературы матэрыялу і высокім ціску ўпырску. Уплыў тэмпературы ўпырску большы, чым ціск упырску, але павелічэнне ціску ўпырску спрыяе паляпшэнню хуткасці ўсаджвання прадукту. Дыяпазон тэмператур упырску шырокі, тэмпература плаўлення складае 160 ℃, а тэмпература раскладання - 270 ℃, таму дыяпазон рэгулявання тэмпературы матэрыялу шырокі і апрацоўваемасць добрая. Такім чынам, каб палепшыць цякучасць, вы можаце пачаць з тэмпературы ўпырску. Дрэнная ўдаратрываласць, дрэнная зносаўстойлівасць, лёгка падрапаць, лёгка ўзламаць, таму для пераадолення гэтых дэфектаў неабходна павялічыць тэмпературу формы і палепшыць працэс кандэнсацыі. 2. Тэхналагічныя характарыстыкі ПК ПК мае высокую глейкасць, высокую тэмпературу расплаву і дрэнную цякучасць, таму яго неабходна ўводзіць пры больш высокай тэмпературы (паміж 270-320 т). Умоўна кажучы, дыяпазон рэгулявання тэмпературы матэрыялу вузкі, а апрацоўвальнасць не такая добрая, як у ПММА. Ціск упырску мала ўплывае на цякучасць, але з-за высокай глейкасці ўсё роўна патрабуецца вялікі ціск упырску. Адпаведна, каб прадухіліць узнікненне ўнутранага напружання, час вытрымкі павінен быць як мага карацей. Хуткасць ўсаджвання вялікая, а памер стабільны, але прадукт мае вялікае ўнутранае напружанне і лёгка трэсне, таму пажадана павысіць тэмпературу, а не ціск, каб палепшыць цякучасць, а каб павялічыць тэмпературу формы, палепшыць структура формы і пост-апрацоўка, каб паменшыць магчымасць расколін. Калі хуткасць упырску нізкая, засаўка схільная да такіх дэфектаў, як рабізна. Тэмпература радыяльнага сопла павінна кантралявацца асобна, тэмпература формы павінна быць высокай, а супраціўленне бягуна і засаўкі павінна быць невялікім. 3. Тэхналагічныя характарыстыкі ПЭТ Тэмпература фармавання ПЭТ высокая, а дыяпазон рэгулявання тэмпературы матэрыялу вузкі (260-300 ℃), але пасля плаўлення цякучасць добрая, таму апрацоўвальнасць дрэнная, і прылада супраць цягі часта дадаюць у асадку. Механічная трываласць і прадукцыйнасць пасля ін'екцыі невысокія, і прадукцыйнасць павінна быць палепшана шляхам працэсу расцяжэння і мадыфікацыі. Дакладны кантроль тэмпературы формы з'яўляецца важным фактарам для прадухілення скрыўлення і дэфармацыі. Таму рэкамендуецца выкарыстоўваць гарачаканальную форму. Тэмпература формы занадта высокая, у адваротным выпадку гэта прывядзе да пагаршэння бляску паверхні і цяжкасцей пры выманні з формы.

IV. Дэфекты і рашэнні празрыстых пластыкавых дэталяў з-за абмежаванасці прасторы

тут разглядаюцца толькі дэфекты, якія ўплываюць на празрыстасць прадукту. Для іншых дэфектаў, калі ласка, звярніцеся да кіраўніцтва прадукту нашай кампаніі або іншых матэрыялаў?. Дэфекты прыкладна наступныя: (I) Сярэбраныя палосы: з-за анізатрапіі ўнутранага напружання падчас запаўнення формы і кандэнсацыі, напружанне, якое ствараецца ў вертыкальным кірунку, прымушае смалу цячы ўверх, і паказчык праламлення адрозніваецца ад не- арыентацыя патоку, што прыводзіць да ўспышкі шаўковых палос. Калі ён пашыраецца, гэта можа выклікаць расколіны ў вырабе. У дадатак да ўвагі да працэсу ліцця пад ціскам і формы (лепш за ўсё адпаліць прадукт. Напрыклад, ПК-матэрыял можна нагрэць да тэмпературы вышэй за 160 ℃ і вытрымаць яе на працягу 3-5 хвілін, а затым астудзіць натуральным шляхам. (ii) Бурбалкі : галоўным чынам з-за таго, што вадзяная пара і іншыя газы ў смале не могуць быць выкінуты (у працэсе кандэнсацыі формы) або з-за недастатковага запаўнення формы, паверхня кандэнсацыі занадта хутка ўтварае «вакуумныя бурбалкі». на паверхні формы з'яўляюцца дробныя няроўнасці, і прадукт губляе свой бляск Прычына ў тым, што глейкасць расплаву занадта высокая, матэрыял пярэдняга канца кандэнсаваўся ў паражніны, і пазнейшы матэрыял прабіваецца праз гэтую кандэнсацыйную паверхню, выклікаючы на паверхні сляды. (v) Адбельванне. Арэол: у асноўным выкліканы пылам, які трапляе ў сыравіну ў паветры, або занадта вялікім утрыманнем вады ў сыравіне. (VI) Белы дым. Чорныя плямы: у асноўным з-за раскладання або пагаршэння смалы ствала, выкліканага мясцовым перагрэвам пластыка ў ствале. Для таго, каб дакладна растлумачыць меры, якія прымаюцца для пераадолення гэтых недахопаў.