ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ করার সময় পিপিএস পণ্যগুলিতে দাগ থাকলে কী করবেন

একটি সস্তা এবং উচ্চ-পারফরম্যান্স ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক হিসাবে, পিপিএস ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে কাস্টম প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ. যাইহোক, এর ছাঁচনির্মাণ বৈশিষ্ট্যগুলি সর্বদা এর ব্যাপক ব্যবহারে একটি সীমাবদ্ধতা ছিল এবং কীভাবে এর burrs উন্নত করা যায় তাও বিভিন্ন ছাঁচনির্মাণ বিভাগ দ্বারা অন্বেষণ করা একটি সমস্যা।
1. পিপিএস ইঞ্জিনিয়ারিং উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির পরিচিতি পিপিএস, যার রাসায়নিক নাম হল পলিফেনিলিন সালফাইড, ভাল দৃঢ়তা এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং উচ্চ তাপমাত্রার কার্যকারিতা রয়েছে, এটি ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির জন্য পছন্দের প্লাস্টিক তৈরি করে৷ এটির প্রায় 210 ডিগ্রির একটি অত্যন্ত উচ্চ কাচের স্থানান্তর তাপমাত্রা রয়েছে, তাই এটির স্ফটিকতা উন্নত করতে 130 থেকে 150 ডিগ্রি উচ্চ তাপমাত্রার ছাঁচের তাপমাত্রা প্রয়োজন, যার ফলে ভাল শক্তি এবং সুন্দর চেহারা তৈরি হয়। কারণ এটির স্ফটিককরণের গতি খুব ধীর, এটি উত্পাদনে burrs তৈরি করা সহজ এবং এর সীমা ফাঁক 0.01 মিমি। একই সময়ে, যেহেতু আণবিক শৃঙ্খলে বেনজিন রিং রয়েছে, এটি একটি বড় π চেইন তৈরি করে, যা এর গঠনকে স্থিতিশীল করে তোলে এবং হাইড্রোজেন চেইন তৈরি করা সহজ নয়, তাই এটির খুব কম জল শোষণের হার রয়েছে। অত্যন্ত ছোট burr ফাঁক কারণে, এটি উত্পাদন একটি মহান সমস্যা. অবশ্যই, PPS-এর ক্রিস্টালাইজেশন হারকে মৌলিকভাবে উন্নত করা ভাল, তবে ছাঁচের উত্স থেকে উন্নতি করাও একটি ভাল পদ্ধতি।
2. ছাঁচ ডিজাইনের মৌলিক নীতিগুলি সাধারণভাবে বলতে গেলে, ছাঁচ ডিজাইনে এমন একটি নীতি রয়েছে: প্লাগ-ইন ব্যবহার করুন যেখানে প্লাগ-ইন ব্যবহার করা যেতে পারে এবং যখন প্লাগ-ইন সত্যিই সম্ভব না হয় তখন ব্যাকিং ব্যবহার করুন, তবে ব্যাকিংকে অবশ্যই ইতিবাচক সহনশীলতা নিতে হবে burrs বৃদ্ধি প্রতিরোধ. প্লাগ-ইন মানে প্লাগ-ইন। এটি burrs প্রতিরোধ করার একটি ভাল উপায়: একটি ঘনিষ্ঠ দৃষ্টিতে, যদি গলিত উপাদানের প্রবাহের দিকটি প্লাগ-ইন ফাঁকে ড্রিল করে burr হয়ে যায়, তাহলে এর প্রবাহের দিকটি উল্লম্বভাবে পরিবর্তিত হবে এবং তারপরে এর চাপ এবং গতিবেগ ছোট হয়ে যাবে। অতএব, প্লাগ-ইন ফাঁকে burrs ক্রমবর্ধমান সম্ভাবনা খুব কম, এটি একটি. দ্বিতীয়ত, এটির একক-পার্শ্বের ব্যবধান সাধারণত 0.005 মিমি, যা এর বুর সীমা ব্যবধানের চেয়ে কম। বাট-টু-বাট মানে দুটি পৃষ্ঠ একসাথে কাছাকাছি। যাইহোক, বিভিন্ন কারণে, ছাঁচটি বন্ধ হয়ে যাওয়ার পরে, দুটি পৃষ্ঠ সম্পূর্ণরূপে একত্রে ঘনিষ্ঠ হতে পারে না এবং burrs বৃদ্ধি পেতে পারে। যদি এটি একটি কার্যকরী এলাকা, বিশেষ করে একটি ইলেকট্রনিক উপাদান, কোন burrs অনুমোদিত নয়. অতএব, বাট-টু-বাট দিকে ইতিবাচক সহনশীলতা গ্রহণ করলে burrs তুলনামূলকভাবে উন্নত হতে পারে। পিপিএসের জন্য, ছাঁচে নিষ্কাশন খাঁজ, লেখক সুপারিশ করেন যে এটি খুব বড় হওয়া উচিত নয়। লেখক একবার একটি পরীক্ষা করেছিলেন: যখন গভীরতা 0.01 মিমি হয়, তখন নিষ্কাশন খাঁজটিতে একটি সামান্য বুর থাকে এবং যখন গভীরতা 0.008 মিমি হয়, তখন বুরটি মূলত নির্মূল করা যেতে পারে।

3. PPS ছাঁচ ডিজাইনে সমস্যা এবং সমাধান উপরের তিনটি নীতি প্রয়োগ করা হলে, PPS এর burrs কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, কিন্তু বিভাজন পৃষ্ঠের burrs কিভাবে উন্নত করা যায়, লেখকও এই ধরনের সমস্যায় পড়েছেন। বিশ্লেষণের সমস্ত দিক থেকে, উপরের তিনটি নীতি অনুসারে, burrs উন্নত করার জন্য, সর্বোত্তম উপায় হল প্রথমটি: বাট-টু-বাট। যদি আমরা এই দিকটি বিবেচনা করি, আমরা পণ্যের ছাঁচনির্মাণ পৃষ্ঠকে বাড়াতে পারি এবং বিভাজন পৃষ্ঠকে কম করতে পারি, যাতে বাট-টু-বাট গঠন করা যায়। যাইহোক, সমাবেশের ত্রুটির কারণে, এই নকশাটি সন্নিবেশের উভয় পাশে পুরুষ এবং মহিলা ছাঁচগুলিকে স্ক্র্যাচ করতে পারে, যা শুধুমাত্র উন্নতির প্রভাব অর্জন করতে ব্যর্থ হয় না, কিন্তু খরচও নষ্ট করে। যাইহোক, আমরা এই নকশাটি উন্নত করার জন্য বাঁকযুক্ত পৃষ্ঠ সন্নিবেশের নীতিটি ব্যবহার করতে পারি, যাতে আমরা সন্নিবেশের ফর্ম তৈরি করতে পারি এবং পুরুষ ও মহিলা ছাঁচগুলি (চলমান ছাঁচ এবং স্থির ছাঁচ) স্ক্র্যাচ হওয়া থেকে প্রতিরোধ করতে আনত পৃষ্ঠটি ব্যবহার করতে পারি, যার ফলে কার্যকরভাবে Burrs বৃদ্ধি নিয়ন্ত্রণ. বাঁকানো পৃষ্ঠটি কেবলমাত্র 0.05 মিমি হওয়া দরকার এবং ঝুঁকে থাকা পৃষ্ঠটিকে কাছাকাছি করার জন্য, বিভাজন পৃষ্ঠে প্রায় 0.05 ~ 0.10 মিমি একটি নির্দিষ্ট ফাঁক রাখা যেতে পারে। এই দিকটি একটি উন্নতির ক্ষেত্রে যা লেখক ব্যক্তিগতভাবে অনুভব করেছেন এবং এর প্রভাব সুস্পষ্ট।
IV উপসংহার উৎপাদনে পিপিএসের বুর সমস্যা একটি বড় সমস্যা, যা এর ক্রিস্টালাইজেশন বৈশিষ্ট্য দ্বারাও নির্ধারিত হয়। ছাঁচ বিভাগ থেকে উন্নতি উৎপাদন দক্ষতা এবং গুণমান উন্নত করার একটি ভাল উপায়। এই উন্নত নকশার উপর ভিত্তি করে, এটি উত্পাদনে সুস্পষ্ট উন্নতির প্রভাব দেখিয়েছে।