Что делать, если на изделиях из ППС появились заусенцы во время литья под давлением

Как дешевый и высокопроизводительный конструкционный пластик, ПФС все шире используется в литье пластика под давлением на заказ. Однако его формовочные характеристики всегда были ограничением для его широкого использования, и то, как улучшить его заусенцы, также является проблемой, изучаемой различными отделами формовки.
1. Введение в характеристики конструкционных материалов PPS PPS, химическое название которого - полифениленсульфид, обладает хорошей жесткостью и размерной стабильностью, а также высокими температурными характеристиками, что делает его предпочтительным пластиком для электронных компонентов. Он имеет чрезвычайно высокую температуру стеклования около 210 градусов, поэтому для улучшения его кристалличности требуется высокая температура пресс-формы от 130 до 150 градусов, что обеспечивает хорошую прочность и красивый внешний вид. Поскольку скорость его кристаллизации слишком низкая, при производстве легко образуются заусенцы, а его предельный зазор составляет 0,01 мм. В то же время, поскольку молекулярная цепь содержит бензольные кольца, она производит большую π-цепь, что делает ее структуру стабильной и нелегко производить водородные цепи, поэтому у нее очень низкая скорость поглощения воды. Из-за его чрезвычайно малого зазора заусенца это большая проблема при производстве. Конечно, лучше всего фундаментально улучшить скорость кристаллизации PPS, но улучшение от источника пресс-формы также является хорошим методом.
2. Основные принципы проектирования пресс-формы Вообще говоря, в проектировании пресс-формы есть такой принцип: используйте плагин там, где плагин может быть использован, и используйте подложку, когда плагин действительно невозможен, но подложка должна иметь положительный допуск, чтобы предотвратить рост заусенцев. Плагин означает плагин. Это хороший способ предотвратить заусенцы: при более близком рассмотрении, если направление потока расплавленного материала должно просверлить зазор плагина, чтобы стать заусенцем, его направление потока изменится по вертикали, а затем его давление и импульс станут меньше. Поэтому вероятность роста заусенцев в зазоре плагина очень мала, это один. Во-вторых, его односторонний зазор обычно составляет 0,005 мм, что ниже его предельного зазора заусенца. Стык в стык означает, что две поверхности находятся близко друг к другу. Однако из-за различных причин после закрытия формы две поверхности не могут быть полностью близки друг к другу, и заусенцы могут вырасти. Если это функциональная область, особенно электронный компонент, то заусенцы не допускаются. Поэтому, принимая положительный допуск в направлении стык-к-стыку, можно относительно улучшить заусенцы. Для PPS, выпускной канавки в пресс-форме, автор рекомендует, чтобы она не была слишком большой. Автор однажды провел эксперимент: при глубине 0,01 мм выпускная канавка имеет небольшой заусенец, а при глубине 0,008 мм заусенец можно в основном устранить.

3. Проблемы и решения в конструкции пресс-формы PPS Если применяются три вышеуказанных принципа, заусенцы PPS также можно эффективно контролировать, но как улучшить заусенцы поверхности разъема, у автора также были такие проблемы. Из всех аспектов анализа, согласно трем вышеуказанным принципам, для улучшения заусенцев наилучшим способом является первый: стык в стык. Если мы рассмотрим этот аспект, мы можем поднять формовочную поверхность изделия и опустить поверхность разъема, чтобы сформировать стык в стык. .Однако из-за ошибки сборки эта конструкция может поцарапать мужскую и женскую формы с обеих сторон вставки, что не только не позволяет достичь эффекта улучшения, но и приводит к трате средств. Однако мы можем использовать принцип вставки наклонной поверхности для улучшения этой конструкции, чтобы мы могли сформировать форму вставки и использовать наклонную поверхность для предотвращения царапания мужской и женской форм (подвижной формы и неподвижной формы), тем самым эффективно контролируя рост заусенцев. Наклонная поверхность должна быть всего 0,05 мм, и для того, чтобы наклонная поверхность закрылась, на разделительной поверхности можно оставить определенный зазор около 0,05~0,10 мм. Этот аспект является случаем улучшения, который автор испытал лично, и эффект очевиден.
IV. Заключение Проблема заусенцев PPS в производстве является большой проблемой, которая также определяется его характеристиками кристаллизации. Улучшение секции формы является хорошим способом повышения эффективности производства и качества. На основе этой улучшенной конструкции он показал очевидные эффекты улучшения в производстве.