Što učiniti ako PPS proizvodi imaju neravnine tijekom injekcijskog prešanja

Kao jeftina inženjerska plastika visokih performansi, PPS se sve više koristi u prilagođeno brizganje plastike. Međutim, njegove karakteristike oblikovanja uvijek su bile ograničenje njegove široke upotrebe, a kako poboljšati njegove neravnine također je problem koji istražuju različiti odjeli za oblikovanje.
1. Uvod u značajke PPS inženjerskih materijala PPS, čiji je kemijski naziv polifenilen sulfid, ima dobru krutost i dimenzijsku stabilnost te performanse pri visokim temperaturama, što ga čini preferiranom plastikom za elektroničke komponente. Ima izuzetno visoku temperaturu staklenog prijelaza od oko 210 stupnjeva, tako da je potrebna visoka temperatura kalupa od 130 do 150 stupnjeva kako bi se poboljšala njegova kristalnost, čime se postiže dobra čvrstoća i lijep izgled. Budući da mu je brzina kristalizacije prespora, lako je proizvesti neravnine u proizvodnji, a njegov granični razmak je 0,01 mm. U isto vrijeme, budući da molekularni lanac sadrži benzenske prstenove, proizvodi veliki π lanac, što njegovu strukturu čini stabilnom i nije lako proizvesti vodikove lance, tako da ima vrlo nisku stopu apsorpcije vode. Zbog izuzetno malog razmaka srha predstavlja veliki problem u proizvodnji. Naravno, najbolje je temeljito poboljšati brzinu kristalizacije PPS-a, ali poboljšanje iz izvora kalupa također je dobra metoda.
2. Osnovna načela u dizajnu kalupa Općenito govoreći, postoji takvo načelo u dizajnu kalupa: koristite plug-in tamo gdje se plug-in može koristiti, i koristite podlogu kada plug-in stvarno nije moguć, ali podloga mora imati pozitivnu toleranciju na spriječiti rast neravnina. Plug-in znači dodatak. To je dobar način da se spriječe srhovi: iz bližeg pogleda, ako smjer protoka rastaljenog materijala treba bušiti u utični otvor da postane srh, njegov smjer protoka će se promijeniti okomito, a zatim njegov tlak i moment postat će manji. Zbog toga je mogućnost da neravnine izrastu u utičnicu vrlo mala, ovo je jedna. Drugo, njegov jednostrani razmak općenito je 0,005 mm, što je niže od njegovog graničnog razmaka. Dužetak uz stražnjicu znači da su dvije površine blizu jedna drugoj. Međutim, zbog raznih razloga, nakon zatvaranja kalupa, dvije površine ne mogu biti potpuno blizu jedna drugoj, a mogu nastati neravnine. Ako se radi o funkcionalnom području, osobito elektroničkoj komponenti, ne smiju se izbočiti. Stoga, uzimanje pozitivne tolerancije u smjeru od stražnjice do stražnjice može relativno poboljšati neravnine. Za PPS, ispušni utor u kalupu, autor preporuča da ne bude prevelik. Autor je jednom proveo eksperiment: kada je dubina 0,01 mm, ispušni žlijeb ima blagi neravnine, a kada je dubina 0,008 mm, neravnine se u osnovi mogu eliminirati.

3. Problemi i rješenja u dizajnu PPS kalupa Ako se primijene gornja tri načela, neravnine PPS-a također se mogu učinkovito kontrolirati, ali kako poboljšati neravnine površine za odvajanje, autor je također imao takvih problema. Sa svih aspekata analize, prema gornja tri principa, za poboljšanje neravnina, najbolji način je prvi: od stražnjice do stražnjice. Ako uzmemo u obzir ovaj aspekt, možemo podići površinu oblikovanja proizvoda i spustiti rastavnu površinu, tako da se oblikuje jedna uz drugu. .Međutim, zbog greške u montaži, ovaj dizajn može izgrebati muške i ženske kalupe s obje strane umetka, što ne samo da ne postiže učinak poboljšanja, već također gubi troškove. Međutim, možemo upotrijebiti princip umetanja nagnute površine kako bismo poboljšali ovaj dizajn, tako da možemo oblikovati oblik za umetanje i koristiti nagnutu površinu da spriječimo grebanje muških i ženskih kalupa (pokretni kalup i fiksni kalup), čime učinkovito kontroliranje rasta neravnina. Nagnuta površina treba biti samo 0,05 mm, a kako bi se nagnuta površina zatvorila, na razdjelnoj površini može se ostaviti određeni razmak od oko 0,05 ~ 0,10 mm. Ovaj aspekt je slučaj poboljšanja koji je autor osobno iskusio, a učinak je očit.
IV. Zaključak Problem neravnina PPS-a u proizvodnji je veliki problem, što je također određeno njegovim karakteristikama kristalizacije. Poboljšanje iz odjeljka kalupa dobar je način za poboljšanje učinkovitosti i kvalitete proizvodnje. Na temelju ovog poboljšanog dizajna, pokazao je očite učinke poboljšanja u proizvodnji.