Was tun, wenn PPS-Produkte beim Spritzgießen Grate aufweisen?

Als kostengünstiger und leistungsstarker technischer Kunststoff wird PPS zunehmend eingesetzt in kundenspezifischer Kunststoff-Spritzguss. Seine Formeigenschaften haben seine weitverbreitete Verwendung jedoch schon immer eingeschränkt, und die Frage, wie sich seine Grate verbessern lassen, ist ebenfalls ein Problem, mit dem sich verschiedene Formabteilungen beschäftigen.
1. Einführung in die Eigenschaften von PPS-Konstruktionsmaterialien PPS, dessen chemischer Name Polyphenylensulfid lautet, weist eine gute Steifigkeit und Dimensionsstabilität sowie eine hohe Temperaturbeständigkeit auf, was es zum bevorzugten Kunststoff für elektronische Komponenten macht. Es hat eine extrem hohe Glasübergangstemperatur von etwa 210 Grad, sodass eine hohe Formtemperatur von 130 bis 150 Grad erforderlich ist, um seine Kristallinität zu verbessern und dadurch eine gute Festigkeit und ein schönes Aussehen zu erzielen. Da seine Kristallisationsgeschwindigkeit zu langsam ist, entstehen bei der Herstellung leicht Grate, und sein Grenzspalt beträgt 0,01 mm. Gleichzeitig entsteht, da die Molekülkette Benzolringe enthält, eine große π-Kette, die seine Struktur stabil macht und die Bildung von Wasserstoffketten erschwert, sodass es eine sehr niedrige Wasserabsorptionsrate aufweist. Aufgrund seines extrem kleinen Gratspalts ist es bei der Herstellung ein großes Problem. Natürlich ist es am besten, die Kristallisationsrate von PPS grundsätzlich zu verbessern, aber eine Verbesserung von der Formquelle aus ist auch eine gute Methode.
2. Grundprinzipien des Formenbaus Generell gilt beim Formenbau folgendes Prinzip: Verwenden Sie Steckverbindungen, wo Steckverbindungen möglich sind, und verwenden Sie Stützverbindungen, wenn Steckverbindungen wirklich nicht möglich sind. Die Stützverbindungen müssen jedoch eine positive Toleranz aufweisen, um die Bildung von Graten zu verhindern. Steckverbindungen bedeuten Steckverbindungen. Dies ist eine gute Methode zur Verhinderung von Graten: Wenn die Fließrichtung des geschmolzenen Materials in den Steckspalt bohrt und dort ein Grat entsteht, ändert sich seine Fließrichtung vertikal und dann werden Druck und Impuls geringer. Daher ist die Möglichkeit der Bildung von Graten im Steckspalt sehr gering. Dies ist eins. Zweitens beträgt der einseitige Spalt im Allgemeinen 0,005 mm, was kleiner ist als der Gratgrenzspalt. Stoß an Stoß bedeutet, dass zwei Oberflächen eng beieinander liegen. Aus verschiedenen Gründen können die beiden Oberflächen jedoch nach dem Schließen der Form nicht vollständig eng beieinander liegen und es können Grate entstehen. Wenn es sich um einen Funktionsbereich, insbesondere ein elektronisches Bauteil, handelt, sind keine Grate zulässig. Daher kann eine positive Toleranz in Stoß-zu-Stoß-Richtung die Grate relativ verbessern. Für PPS empfiehlt der Autor, dass die Auslassnut in der Form nicht zu groß sein sollte. Der Autor hat einmal ein Experiment durchgeführt: Bei einer Tiefe von 0,01 mm weist die Auslassnut einen leichten Grat auf, und bei einer Tiefe von 0,008 mm kann der Grat grundsätzlich beseitigt werden.

3. Probleme und Lösungen beim Design von PPS-Formen. Wenn die oben genannten drei Prinzipien angewendet werden, können die Grate von PPS auch effektiv kontrolliert werden, aber der Autor hatte auch Probleme damit, die Grate der Trennfläche zu verbessern. Aus allen Aspekten der Analyse ist gemäß den oben genannten drei Prinzipien die beste Methode zur Verbesserung der Grate die erste: Stoß an Stoß. Wenn wir diesen Aspekt berücksichtigen, können wir die Formoberfläche des Produkts anheben und die Trennfläche absenken, um Stoß an Stoß zu bilden. Aufgrund des Montagefehlers kann dieses Design jedoch die männlichen und weiblichen Formen auf beiden Seiten des Einsteckens zerkratzen, was nicht nur den Verbesserungseffekt nicht erzielt, sondern auch Kosten verschwendet. Wir können jedoch das Prinzip des Einsteckens mit geneigter Oberfläche verwenden, um dieses Design zu verbessern, sodass wir die Einsteckform bilden und die geneigte Oberfläche verwenden können, um zu verhindern, dass die männlichen und weiblichen Formen (bewegliche Form und feste Form) zerkratzt werden, wodurch das Wachstum von Graten effektiv kontrolliert wird. Die geneigte Oberfläche muss nur 0,05 mm betragen, und um die geneigte Oberfläche zu schließen, kann auf der Trennfläche ein gewisser Abstand von etwa 0,05 bis 0,10 mm gelassen werden. Dieser Aspekt ist ein Verbesserungsfall, den der Autor persönlich erlebt hat, und die Wirkung ist offensichtlich.
IV. Schlussfolgerung Das Gratproblem von PPS in der Produktion ist ein großes Problem, das auch durch seine Kristallisationseigenschaften bestimmt wird. Verbesserungen im Formbereich sind eine gute Möglichkeit, die Produktionseffizienz und -qualität zu verbessern. Basierend auf diesem verbesserten Design hat es offensichtliche Verbesserungseffekte in der Produktion gezeigt.