Mida teha, kui PPS-i toodetel on survevalu ajal purse

Odava ja suure jõudlusega insenerplastina kasutatakse PPS-i üha laialdasemalt kohandatud plastist survevalu. Kuid selle vormimisomadused on alati piiranud selle laialdast kasutamist ja selle jäme parandamine on samuti probleem, mida uurivad erinevad vormimisosakonnad.
1. Sissejuhatus PPS-i tehniliste materjalide omadustesse PPS-il, mille keemiline nimetus on polüfenüleensulfiid, on hea jäikus ja mõõtmete stabiilsus ning kõrge temperatuuritaluvus, mistõttu on see elektroonikakomponentide jaoks eelistatud plastik. Sellel on äärmiselt kõrge klaasistumistemperatuur, umbes 210 kraadi, seega on selle kristallilisuse parandamiseks vajalik kõrge temperatuuriga vormitemperatuur 130–150 kraadi, mis tagab hea tugevuse ja kauni välimuse. Kuna selle kristalliseerumiskiirus on liiga aeglane, on tootmises hõlbus tekitada purse ja selle piirvahe on 0,01 mm. Samal ajal, kuna molekulaarahel sisaldab benseeniringe, tekitab see suure π-ahela, mis muudab selle struktuuri stabiilseks ja vesinikahelaid ei ole lihtne toota, mistõttu on sellel väga madal veeimavus. Äärmiselt väikese jämevahe tõttu on see tootmises suur häda. Loomulikult on kõige parem PPS-i kristalliseerumiskiirust põhjalikult parandada, kuid hea meetod on ka parandamine hallituse allikast.
2. Vormi kujundamise põhiprintsiibid Üldiselt on vormide kujundamisel selline põhimõte: kasutage lisandmoodulit, kus saab pistikprogrammi kasutada, ja kasutage tagakülge, kui pistikprogramm pole tõesti võimalik, kuid taga peab olema positiivne tolerants vältida rästide kasvu. Plug-in tähendab pistikprogrammi. See on hea viis rästide tekke vältimiseks: kui sulamaterjali voolu suund on puuritud pistikupilusse, et muutuda rästikuks, muudetakse selle voolusuunda vertikaalselt ning seejärel selle rõhku ja hoogu. muutub väiksemaks. Seetõttu on võimalus, et pistikpilusse tekivad pursked, väga väike, see on üks. Teiseks on selle ühe külje vahe üldiselt 0,005 mm, mis on madalam kui selle jämeduse piirvahe. Tagumik-tagumik tähendab, et kaks pinda on lähestikku. Kuid erinevatel põhjustel ei saa kaks pinda pärast vormi sulgemist olla täiesti lähestikku ja võivad tekkida jämedused. Kui tegemist on funktsionaalse alaga, eriti elektroonikakomponendiga, ei ole jämedused lubatud. Seetõttu võib positiivse tolerantsi võtmine tagumik-tapuni suunas suhteliselt parandada jäsemeid. PPS-i, vormi väljalaskesoone puhul soovitab autor, et see ei tohiks olla liiga suur. Kunagi tegi autor eksperimendi: kui sügavus on 0,01mm, on väljalaske soones kerge rästik ja kui sügavus on 0,008mm, saab selle põhimõtteliselt kõrvaldada.

3. Probleemid ja lahendused PPS-vormide projekteerimisel Kui rakendada eeltoodud kolme põhimõtet, saab tõhusalt kontrollida ka PPS-i purse, kuid kuidas parandada eralduspinna purse, on ka autoril selliseid probleeme olnud. Analüüsi kõigist aspektidest lähtudes on ülaltoodud kolme põhimõtte kohaselt parim viis jäsemete parandamiseks esimene viis: tagumine tagumikuni. Kui me seda aspekti arvesse võtame, saame tõsta toote vormimispinda ja langetada eralduspinda, et moodustada põkk-tala. .Kuid monteerimisvea tõttu võib see konstruktsioon kriimustada sisestuse mõlemal küljel olevaid isas- ja emasvorme, mis mitte ainult ei saavuta parendusefekti, vaid raiskab ka kulusid. Selle kujunduse parandamiseks saame siiski kasutada kaldpinna sisestamise põhimõtet, et saaksime moodustada sisestusvormi, ja kasutada kaldpinda, et vältida isas- ja emasvormide (liikuv vorm ja fikseeritud vorm) kriimustamist ja seeläbi tõhusalt ära hoida. jämeduse kasvu kontrollimine. Kaldpind peab olema ainult 0,05 mm ja kaldpinna sulgemiseks võib eraldamispinnale jätta umbes 0,05–0,10 mm vahe. See aspekt on täiustamise juhtum, mida autor on isiklikult kogenud ja selle mõju on ilmne.
IV. Kokkuvõte PPS-i jämeprobleem tootmises on suur probleem, mille määravad ka selle kristallisatsiooniomadused. Vormiosast täiustamine on hea viis tootmise efektiivsuse ja kvaliteedi parandamiseks. Selle täiustatud disaini põhjal on see näidanud ilmset paranemisefekti tootmises.