Какво да направите, ако PPS продуктите имат неравности по време на леене под налягане

Като евтина и високоефективна инженерна пластмаса PPS се използва все по-широко в шприцване на пластмаса по поръчка. Неговите характеристики на формоване обаче винаги са били ограничение за широкото му използване и как да се подобрят неговите неравности също е проблем, изследван от различни отдели за формоване.
1. Въведение в характеристиките на PPS инженерните материали PPS, чието химическо наименование е полифенилен сулфид, има добра твърдост и стабилност на размерите и висока температура, което го прави предпочитаната пластмаса за електронни компоненти. Той има изключително висока температура на встъкляване от около 210 градуса, така че е необходима висока температура на формата от 130 до 150 градуса, за да се подобри неговата кристалност, като по този начин се произвежда добра здравина и красив външен вид. Тъй като скоростта му на кристализация е твърде бавна, е лесно да се произвеждат неравности в производството, а граничната му междина е 0,01 mm. В същото време, тъй като молекулярната верига съдържа бензенови пръстени, тя произвежда голяма π верига, което прави нейната структура стабилна и не е лесно да се произвеждат водородни вериги, така че има много ниска степен на абсорбция на вода. Поради изключително малката си междина, това е голям проблем при производството. Разбира се, най-добре е да се подобри фундаментално скоростта на кристализация на PPS, но подобряването от източника на матрицата също е добър метод.
2. Основни принципи в дизайна на матрицата Най-общо казано, има такъв принцип в дизайна на матрицата: използвайте добавка там, където може да се използва добавка, и използвайте подложка, когато добавката наистина не е възможна, но подложката трябва да има положителна толерантност към предотвратяване на растежа на неравности. Plug-in означава приставка. Това е добър начин да се предотвратят изпъкналости: от по-внимателен поглед, ако посоката на потока на разтопения материал трябва да се пробие в празнината на щепсела, за да се превърне в изпъкналост, посоката на потока му ще се промени вертикално, а след това налягането и инерцията му ще стане по-малък. Следователно възможността за израстване на неравности в пролуката на щепселите е много малка, това е една. На второ място, неговата едностранна междина обикновено е 0,005 mm, което е по-ниско от неговата граница на хлабина. Чело до чело означава, че две повърхности са близо една до друга. Въпреки това, поради различни причини, след като формата е затворена, двете повърхности не могат да бъдат напълно близо една до друга и могат да се появят неравности. Ако това е функционална област, особено електронен компонент, не се допускат неравности. Следователно, приемането на положителния толеранс в посока от челно до челно може относително да подобри неравностите. За PPS, изпускателният жлеб във формата, авторът препоръчва да не е твърде голям. Авторът веднъж е направил експеримент: когато дълбочината е 0,01 мм, изпускателният жлеб има лека ръба, а когато дълбочината е 0,008 мм, ръбецът може да бъде основно елиминиран.

3. Проблеми и решения при дизайна на PPS матрицата Ако се приложат горните три принципа, неравностите на PPS също могат да бъдат ефективно контролирани, но как да се подобрят неравностите на разделителната повърхност, авторът също е имал такива проблеми. От всички аспекти на анализа, в съответствие с горните три принципа, за подобряване на неравностите, най-добрият начин е първият: дупе до чело. Ако вземем предвид този аспект, можем да повдигнем формовъчната повърхност на продукта и да спуснем разделителната повърхност, така че да образуваме челно до челно. Въпреки това, поради грешка при сглобяване, този дизайн може да надраска мъжките и женските форми от двете страни на вложката, което не само не успява да постигне ефекта на подобрение, но също така губи разходи. Въпреки това можем да използваме принципа на вмъкване на наклонена повърхност, за да подобрим този дизайн, така че да можем да формираме формата за вмъкване и да използваме наклонената повърхност, за да предотвратим надраскване на мъжките и женските форми (подвижна форма и фиксирана форма), като по този начин ефективно контролиране на растежа на неравностите. Наклонената повърхност трябва да бъде само 0,05 mm и за да се затвори наклонената повърхност, може да се остави известна празнина от около 0,05 ~ 0,10 mm върху разделителната повърхност. Този аспект е подобрение, което авторът е изпитал лично и ефектът е очевиден.
IV. Заключение Проблемът с неравностите на PPS в производството е голям проблем, който също се определя от неговите характеристики на кристализация. Подобряването от формовъчната секция е добър начин за подобряване на ефективността и качеството на производството. Въз основа на този подобрен дизайн, той показа очевидни подобрения в производството.