Стандарти за приемане на пластмасови шприцформи

Медицински двуцветни компании за леене под налягане на пластмаса е установил стандарти за одобрение на матрици от три аспекта: структура на матрицата, качество на пластмасовите части и изисквания за процеса на леене под налягане. Въз основа на това качеството на матрицата се оценява и оценява, като се надява непрекъснато да се подобрява качеството на матрицата; гарантира, че матрицата може да бъде пусната в производство нормално и да произвежда пластмасови части с квалифицирано качество, за да отговаря на изискванията на дизайна на продукта. 1. Структура на матрицата (1) Материал на матрицата ① Стоманата, използвана за всяка плоча на основата на матрицата, не трябва да бъде по-малко от 1050 стомана. (Еквивалент на японската стомана Ace) ② Твърдостта на повърхността на материалите, използвани за основата, страничните щифтове, задните щифтове, средните скоби и средните скоби не трябва да бъде по-малка от HRC60. ③ За предни форми от ABS и HIPS материал и предни вложки на матрицата използвайте супер стомана P20 (като 718, M238 и др.). За задни форми използвайте обща стомана P20 (като MUP, M202 и т.н.), а за вложки на задни форми използвайте стомана 1050-1055 или по-добра стомана. ④ За бира, изработена от корозивни материали като PC, POM, PE и др., предните и задните форми и техните вложки трябва да бъдат направени от стомана 420 (като S136, M300, M310 и др.). ⑤ Стоманата, използвана за огледалните форми за бира, е стомана 420 (като S136, M300, M310 и др.). ⑥ Твърдостта на повърхността на наклонената горна част и кобилицата не трябва да бъде по-малка от HRC35, а твърдостта на повърхността на натискащата плоча не трябва да бъде по-малка от HRC28. ⑦ Ако клиентът посочи, че трябва да се използва стоманена форма, фабриката за формите трябва да отговаря на изискванията на клиента.

(2) Формата трябва да има структура ① Идентификация на матрицата: Външната страна на основата на матрицата трябва да бъде маркирана с текст според изискванията на клиента. Номерът на P/N и марката на пластмасовата част трябва да бъдат маркирани в основата на матрицата на позицията, посочена от клиента. Формата с множество кухини трябва да бъде маркирана с номера на кухината на формата, а множеството вложки трябва да бъдат маркирани с номера на вложката в съответствие с изискванията за проектиране. ② Формата трябва да се монтира с подходящ фланцов пръстен и трябва да се отвори стандартна кодова яма за форма. ③ Формата с три плочи трябва да се монтира със заключване на катарама и заключващ щифт, куката за издърпване и плочата на дюзата трябва да бъдат монтирани и първо трябва да се отвори еластичният пръстен. ④ Долната плоча на формата трябва да има квалифицирани отвори за изхвърляне и позицията на отвора трябва да отговаря на изискванията за баланс на изхвърляне. ⑤ Плочата за изхвърляне на матрицата трябва да бъде снабдена с пружина за нулиране. При затваряне на формата, предният шаблон трябва първо да влезе в контакт с щифта за връщане, в противен случай матрицата трябва първо да инсталира механизма за нулиране (отделни изисквания за структурата на плъзгача). ⑥ Структура на плъзгача, движението на плъзгача трябва да е плавно и контактната повърхност трябва да има жлеб за масло. Пързалката трябва да бъде монтирана с пружина, която кара плъзгача да изскача и трябва да се монтира ограничително устройство. Общата височина на изхвърляне на половин блок, движещ се по посока на височината, не може да надвишава 2/5 от дължината на направляващия плъзгач. ⑦ Ежекторен механизъм. ; Настройката на ежектора трябва да гарантира, че пластмасовата част няма да доведе до постоянна деформация, избелване или да повлияе на външния вид на пластмасовата част при изваждане от формата. Ежекторният механизъм трябва да осигурява гъвкавост, надеждност и липса на погрешно действие. Когато горната повърхност на ежектора и втулката не е плоска, ежекторът и втулката трябва да бъдат позиционирани. ⑧ Щифтовете за боклук трябва да са поставени равномерно върху долната плоча и височината на щифтовете за боклук трябва да е постоянна. ⑨ 4545 или по-високи големи форми трябва да бъдат оборудвани със среден опорен ръб. Ако броят на цилиндрите в набор от форми достигне или надвиши 16, трябва да се добави среден опорен ръб. ⑩ Диаметърът и дължината на плъзгача трябва да се обработват разумно. Съгласно предпоставката за осигуряване на качеството на формоване, процесът трябва да бъде съкратен възможно най-много, площта на напречното сечение трябва да бъде намалена, за да се съкрати времето за пълнене и охлаждане, а пластичните загуби на системата за изливане трябва да бъдат сведени до минимум. Бегачът обикновено трябва да бъде оборудван с кладенец за студен материал. 11 Разпределението на кухините трябва да е разумно и да отговаря на принципа за запълване на всяка кухина едновременно. Настройката на вратата не трябва да влияе на външния вид на пластмасовата част и да отговаря на монтажа на пластмасовата част. Остатъкът от портата трябва да бъде сведен до минимум при условията, разрешени от варенето. 12 Охладителна система. Каналът за воден поток трябва да бъде разделен на секции, така че температурната разлика на всяка част от повърхността на формата да е в рамките на 10 ℃. Позицията на входа и изхода на канала за воден поток не влияе на монтажа, а размерът на гърлото е 13 мм. Вложките и каналите на повърхността на кухината обикновено трябва да бъдат свързани към канала за воден поток. Вложки като джобове за батерии, дръжки и високоговорители трябва да бъдат свързани към канала за воден поток. Каналът за воден поток на матрицата трябва да е водонепроницаем и думите „OUT“ и „IN“ трябва да бъдат маркирани на входа и изхода на канала за потока. Ако има няколко групи канали за воден поток, трябва да се добави номерът на групата. 13 Гнездото за батерията и другите части, които упражняват голяма сила на затягане върху предната форма, трябва да бъдат равномерно оборудвани с куки и други части в съответните задни части на матрицата. 14 Структурата на формата осигурява плавно изпускане. 15 Ако височината на колоната надвишава 20 мм, трябва да се използва втулка. Ако позицията на костта надвишава 25 mm, водачите за лепило трябва да се добавят равномерно в съответствие с изискванията на дизайна. 16 Формата трябва да бъде равномерно разпределена с опорни глави в съответствие с изискванията за якост, за да се предотврати деформация на формата. 17 Центърът на напрежението в кухината на матрицата трябва да съответства възможно най-много на центъра на матрицата и центърът на кухината не трябва да надвишава най-много 25% от центъра на матрицата. 18 Ако има някакви повърхности, причиняващи свиване на съответните задни колони на формата, трябва да се добави вулканичен кратер. 19 За форми с еднопосочни наклонени повърхности и големи дълбоки кухини, разделителната повърхност трябва да бъде оборудвана с надеждно самозаключващо се устройство.

(3) Неприемливи структури на формите ① Формата не трябва да има остра стомана или тънка стомана с височина над 2 mm и дебелина под 1 mm. ② С изключение на колоната BOSS, ежекторният щифт не може да контактува с предната форма. ③ Няма необичаен звук при отваряне и затваряне на формата. ④ Не е разрешено пропускането на теста за червено олово в рамките на 5 mm от ръба на кухината, а тестът за червено олово на разделителната повърхност не е разрешено да бъде по-малко от 80%. ⑤ Всички закрепващи винтове не трябва да са разхлабени. ⑥ Не е разрешено всички куки да имат различни посоки. ⑦ Пластмасовите части не трябва да залепват за формата. ⑧ Формата не трябва да има небалансирано изхвърляне. ⑨ Не се допуска предните и задните шаблони в посоката на височината на формата да нямат отвор за завързване. ⑩ Не е позволено модулът на формата да пропуска или да инсталира грешни части. 2. Качествена част на пластмасови части (1) Основни размери ① Геометричната форма и точността на размерите на пластмасовите части трябва да отговарят на изискванията на официалните и валидни чертежи за отваряне на формата (или 3D файлове). ② Общи стандарти за структурни размери. Пластмасовите части обикновено трябва да имат средна пластмасова дебелина, а несредната пластмасова дебелина трябва да отговаря на изискванията на чертежите. Диаметърът на корена на шпилката: винт M3 е φ6,0+0,2 mm, диаметърът на кратера е φ10,0 mm; Винтът M2.6 е φ5.0+0.2mm, диаметърът на кратера е φ9.0mm. Дебелината на корена на вилицата и периметъра на костта: 1,2+0,2 мм. Дебелина на горната част на гумената напречна кост на копчето: 0,9+0,1 мм. Дебелина на горната стена на колоната на цилиндъра: 1,2±0,1 mm. Дебелината на лепилото на позицията на иглата на куката на задната форма на кутията на батерията е по-малка от 2,0 mm. Разминаването на предните и задните форми на пластмасовите части при една и съща PL повърхност е по-малко от 0,05 mm. Долната черупка съвпада. A. Второто или третото ниво на съвпадение на ограничителя изисква несъответствието на повърхността на PL да бъде по-малко от 0,1 mm и няма феномен на надраскване; B. Едностранният просвет на запушалката е 0,1~0,3 mm, като по-голямата стойност се приема за сложни форми. Хоризонталната едностранна хлабина между вратичката на батерията и кутията на батерията е 0,2~0,3 mm. Копче и дупка съвпадат. Едностранният просвет между общите геометрични бутони и отвори е 0,15-0,25 mm. Едностранният просвет между бутоните и отворите със специална форма е 0,3-0,4 мм, а просветът между бутоните за инжектиране трябва да приеме по-голяма стойност. Когато бутонът и цветето са съвпадащи, тяхното съвпадение може да отговаря на стандарта за тест за безопасност. Съвпадение на позицията на поставяне на картата. Едностранният просвет между вратичката за поставяне на картата и долната част е 0,2-0,3 mm. Едностранното разстояние между контакта и щепселната кутия е 0,5 mm. Минималният едностранен аксиален просвет на четирите основни части е 0,1-0,2 mm. Едностранният просвет между ЗАКЛЮЧВАНЕТО и съответния отвор на възглавницата е 0,2 mm. Едностранният просвет между скобата и съвпадащия отвор е 0,1-0,2 mm, като по-голямата стойност се приема за дължина над 150 mm. Едностранният просвет между КАПАКА и съответния отвор е 0,1 мм. Едностранният просвет между ВАЛЯКА и съвпадащия отвор е 0,5-1,0 mm. (2) Повърхностни дефекти (когато условията на процеса не могат да бъдат изпълнени) ① Не се допускат дефекти по повърхността на гумената част. A. Неравномерно изтичане на лепило (или липса на материал, застояла вода) B. Изгоряло C. Бяла горна част D. Бяла линия E. Връхчета F. Мехурчета G. Бяло издърпване (или напукване, счупване) H. Изпичане I. Бръчки ③ Повърхността е ограничена дефекти и ниво на приемане. № Име на дефекта Ниво на приемане 1 Воден знак A. Силата на водния знак може да премине теста за функционална безопасност. Б. Дължината на водния знак на общия отвор за перфорация е не повече от 15 мм, а водният знак на кръглия отвор на тръбата не е повече от 5 мм. C. Дължината на водния знак при сливането на множество изходи за вода е не повече от 20 mm. D. Водният знак на китката не е в средата на китката или в позицията на удара. E. Няма воден знак върху външната повърхност на гумената част, съответстваща на позицията на колоната. F. Няма воден знак върху скобата на бутона с шарка на искри върху повърхността. G. Водният знак на вътрешните части не е ограничен в позицията, където силата е разрешена. 2 Свиване A. Допуска се леко свиване в незабележимата позиция на повърхността на гумената част (не се усещат вдлъбнатини). B. Вътрешните части могат да имат леко свиване, ако размерът позволява. C. Свиването под невидимата повърхност на пластмасовата част не влияе на размера и здравината. № Наименование на дефекта Приемливост 3 Избелване A. Леко побеляване е разрешено от страната на пластмасовата част с блясък или слънчево изгаряне и може да се елиминира чрез смилане на паста. B. Няма избелване от първата страна на външния вид на пластмасовата част. 4 Деформация A. Неравностите на опорните крака на по-голямата дънна обвивка е по-малко от 0,3 mm. B. Неравностите на скобата KEY са по-малки от 0,5 мм. C. Деформацията на пластмасовата част трябва да се контролира чрез регулиране на стойката след формоване на бира. D. С изключение на горните елементи, пластмасовата част няма деформация. 5 Въздушни следи A. За пластмасови части, изработени от PE, PA, PVC, PC и други пластмасови материали, се допускат леки въздушни следи по леяк. Въздушните следи не стърчат на 3,0 мм от леника. B. За пластмасови части с дебела и неравномерна дебелина на стените, като например кукли, са разрешени леки въздушни петна по лебите и издълбани изпъкнали позиции. C. С изключение на горните два елемента, няма въздушни петна по повърхността на пластмасовата част. 6 Пожълтяване А. По-голяма долна черупка с навлизане на вода в средата; леко пожълтяване се допуска в близост до лебника. Степента на пожълтяване не трябва да влияе на оригиналния цвят на пластмасовата част, а само леко да променя дълбочината на цвета. Б. С изключение на горните случаи, пластмасовата част няма пожълтяване. 7 Остатъци от лея A. Няма намеса между позицията на лея и остатъците от пластмасовата част по време на монтажа. Б. Няма пластмасови отпадъци в позицията на леяк и няма пластмасов филм, потопен във вода в позицията на ежектора. C. Няма следа от леяк върху външния вид на пластмасовата част след сглобяването. 8 Змийски модел A. Няма змийски модел върху външния вид на пластмасовата част след сглобяването. B. Змийска шарка е позволена върху вътрешните части или невидими повърхности след сглобяването, ако не може да бъде подобрена. 9 Остри и тънки пластмасови части, с изключение на пластмасови части като клавиши за пиано, за които е разрешено да имат специално проектирани остри и тънки пластмасови позиции, други пластмасови части нямат остри и тънки пластмасови позиции. (3) Изисквания за модификация на повърхността ① Повърхностен гланц. Гланцовата повърхност трябва да е плоска и да има огледален ефект; повърхността без външен вид на предната повърхност на формата и вътрешните части могат да имат леки следи от обработка по повърхността. Гланцираната повърхност не трябва да има дефекти като драскотини, ръжда, петна и др. ② Повърхностна декорация (EDM или слънчево изгаряне). Текстурата отговаря на изискванията за проектиране, текстурата трябва да е еднаква, а страната и повърхността трябва да са последователни. Взаимните аксесоари изискват текстурата да бъде последователна. (С изключение на съвпадение със стари части) ③ Повърхностен шрифт. Височината на повърхностния шрифт отговаря на изискванията за проектиране и трябва да бъде еднаква и последователна. Ширината на шрифта, размерът, плътността, броят думи и позицията отговарят на изискванията на филма. ④ CORE повърхностна декорация. Като цяло CORE повърхността трябва да бъде светлоспестяваща, без очевидни искри и следи от обработка, с изключение на специални изисквания. Външният вид на прозрачни пластмасови части или сглобени повърхности отговаря на изискванията на дизайна.

4. Процес на леене под налягане (1) Формата трябва да има стабилност на варене и повторяемост на настройката на параметрите на процеса в рамките на определен диапазон от условия на процеса на леене под налягане. (2) Налягането на впръскване по време на варенето на матрицата обикновено не трябва да надвишава 85% от номиналното максимално налягане на впръскване на машината за леене под налягане. (3) Скоростта на впръскване по време на варенето на матрицата не трябва да бъде по-малка от 10% от номиналната максимална скорост на впръскване или да надвишава 90% от номиналната максимална скорост на впръскване. (4) Налягането на задържане по време на изработването на матрицата обикновено не трябва да надвишава 85% от действителното максимално налягане на впръскване. (5) Силата на затягане по време на изработването на матрицата не трябва да надвишава 90% от номиналната сила на затягане на приложимия модел. (6) По време на процеса на изработка, отстраняването на продукта и материала на лееца трябва да бъде лесно и безопасно (времето обикновено не трябва да надвишава 2 секунди всяко). Таблица за оценяване на матрицата за инжектиране 1. Структура на матрицата Пълен резултат: 50 Действителен резултат: 1. Материал на матрицата (Пълен резултат 8 точки) Пълен резултат Пълен резултат Основен материал на матрицата 1 Материал на предната кухина 3 Материал на задната кухина 3 странични щифтове, задни щифтове, средна опора, Среден опорен ръб, основен материал 1 2. Формата трябва да има структура (26 точки) Пълен резултат Пълен Отвор за повдигащо око, Кодова яма за матрица, Фланец Пръстен 1 Машина за закопчаване, фиксиращ щифт 1 Ход на ежектора 1 Нулиране на ежектора 1 Позициониране на иглата с извита ежекторна втулка 1 Щифт за кука Същата фаза 1 Сила и количество триплочни щанги и ограничителни щанги 2 Врата Размерът отговаря на изискванията за обработка след инжектиране 1 Средно налягане в кухината Центърът на формата с три плочи не трябва да е изместен. Разстоянието между плочата А и плочата на леяк е разумно. 1. Бегачът работи гладко. 2. Поддържащата глава на формата е достатъчна. 1. Водачът е смазан. 1. Структурата на бегача е разумна. 2. Позицията на дълбокото ребро се добавя с лепило. Ауспухът на кухината е плавен. 2. Съотношението на теглото на бегача към готовия продукт е разумно. 1. Площта на напречното сечение на бегача е разумна. Настройката на позицията на вратата отговаря на изискванията за пълнене. 1. Оформлението на множество кухини е разумно. 1. Размерът на вратата отговаря на изискванията за пълнене. Типът порта е разумен. 13. Мухълът не позволява структура (8 точки). Пълен резултат. Пълен резултат. Не се допуска разделителната повърхност да има червено олово. По-малко от 2 лепкава форма 2 Не се допуска необичаен шум при отваряне и затваряне на матрицата 1 Не се допуска матрицата да има остра стомана, тънка стомана, небалансирано изхвърляне, система за охлаждане (или нагряване) на формата (8 точки) Воден транспорт на позиция на вмъкване 2 Температурата на матрицата в задната кухина на формата е еднаква 3 Температурата на матрицата в предната кухина на матрицата е еднаква 3 2. Качество на гумената част Пълно резултат: 30 точки Резултат: Геометричната форма, размерът и структурният размер на гумената част са точни, без деформация или приемливи. Повърхността на гумената част няма допустими дефекти. Без жълт газ или приемливо. Силата на улавяне на вода е наред. Няма модел на змия или е приемливо. Положението за улавяне на вода е наред. Няма газ или е приемливо. Дължината на водоулавяне е ОК. Без остри и тънки гумени части или приемливо. Без свиване или приемливо. Без избелване на остатъчния каучуков материал на леяк или приемливо. Повърхностната модификация на гумената част е ОК
5. Процес на формоване под налягане Пълен резултат: 20 точки Резултат: Стабилни параметри на формоване под налягане 4 Подходяща скорост на формоване под налягане 1 Висока повторяемост на параметрите на формоване под налягане 4 Подходящо налягане на формоване под налягане 1 Подходяща сила на затягане 2 Лесно изваждане от формата и прибиране Подходящо налягане на задържане 2 Времето на цикъла отговаря изисквания IV. Описание на дефектите на матрицата Оценител: Отдел: Подпис: Дата: Отдел: Подпис: Дата: Забележки: 1. Тази таблица предоставя само елементите за оценяване на шприцформите. Критериите за оценяване на елементите за преминаване и неуспех са в „Стандартна книга за одобрение на инжекционни форми“ 2. Метод на точкуване: A. За всеки елемент в таблицата „резултатът“ в колоната „пълен резултат“ е даден в „резултат“ колона за квалифицирани елементи, а „0“ се дава за неквалифицирани елементи. B. За елемент в таблицата, който съдържа множество съдържания, само някои от които са неквалифицирани, този елемент не може да получи пълни точки и точките трябва да бъдат приспаднати. Формулярът за приспадане е "0,5" на ниво. C. Ако оценената форма няма структурата на някои елементи в „таблицата за оценяване“, моля, направете знак „×“ в колоната „резултат“ на колоната. D. Пълният резултат от този дизайн на таблицата е 100 точки, но като се има предвид, че някои форми нямат напълно съдържанието, което трябва да се оцени в тази таблица, но това съдържание представлява определен резултат. За да могат оценките наистина да отразяват състоянието на матрицата, е създадена колона за оценяване. Резултат = действителен резултат Действителен пълен резултат × 100% = резултат Действителен пълен резултат = 100 – резултат без съответстващ елемент за оценка E. За неквалифицирани елементи и приспаднати елементи, моля, използвайте текст, за да ги обясните накратко в колоната „Дефект на матрицата“.