Vad ska man göra om PPS-produkter har grader under formsprutning

Som en billig och högpresterande ingenjörsplast används PPS i allt större utsträckning anpassad formsprutning av plast. Emellertid har dess formningsegenskaper alltid varit ett hinder för dess utbredda användning, och hur man förbättrar dess grader är också ett problem som undersöks av olika formningsavdelningar.
1. Introduktion till egenskaperna hos PPS tekniska material PPS, vars kemiska namn är polyfenylensulfid, har god styvhet och dimensionsstabilitet och hög temperaturprestanda, vilket gör den till den föredragna plasten för elektroniska komponenter. Den har en extremt hög glasövergångstemperatur på cirka 210 grader, så en högtemperaturformtemperatur på 130 till 150 grader krävs för att förbättra dess kristallinitet och därigenom ge god styrka och vackert utseende. Eftersom dess kristallisationshastighet är för långsam är det lätt att producera grader i produktionen och dess gränsgap är 0,01 mm. Samtidigt, eftersom molekylkedjan innehåller bensenringar, producerar den en stor π-kedja, vilket gör dess struktur stabil och inte lätt att producera vätekedjor, så den har en mycket låg vattenabsorptionshastighet. På grund av dess extremt lilla gradgap är det ett stort problem i produktionen. Naturligtvis är det bäst att i grunden förbättra kristallisationshastigheten för PPS, men att förbättra från källan till mögeln är också en bra metod.
2. Grundläggande principer i formdesign Generellt sett finns det en sådan princip i formdesign: använd plug-in där plug-in kan användas, och använd backing när plug-in verkligen inte är möjlig, men backing måste ta positiv tolerans mot förhindra tillväxt av grader. Plug-in betyder plug-in. Det är ett bra sätt att förhindra grader: från en närmare titt, om flödesriktningen för det smälta materialet ska borra in i plug-in gapet för att bli en grader, kommer dess flödesriktning att ändras vertikalt, och sedan dess tryck och momentum kommer att bli mindre. Därför är möjligheten att grader växer i plug-in gapet mycket liten, det här är en. För det andra är dess enkelsidiga gap i allmänhet 0,005 mm, vilket är lägre än dess gradgränsgap. Butt-to-butt betyder att två ytor ligger nära varandra. Men på grund av olika anledningar, efter att formen stängts, kan de två ytorna inte vara helt nära varandra, och grader kan växa. Om det är ett funktionsområde, särskilt en elektronisk komponent, tillåts inga grader. Att därför ta den positiva toleransen i riktning mot rumpa kan relativt sett förbättra graderna. För PPS, avgasspåret i formen, rekommenderar författaren att den inte ska vara för stor. Författaren gjorde en gång ett experiment: när djupet är 0,01 mm, har avgasspåret en liten grad, och när djupet är 0,008 mm, kan graderna i princip elimineras.

3. Problem och lösningar i PPS-formdesign Om ovanstående tre principer tillämpas, kan graderna av PPS också kontrolleras effektivt, men hur man förbättrar graderna på skiljeytan, författaren har också haft sådana problem. Från alla aspekter av analys, enligt ovanstående tre principer, för att förbättra graderna, är det bästa sättet det första: rumpa-mot-rumpa. Om vi överväger denna aspekt kan vi höja produktens formyta och sänka avskiljningsytan för att bilda rumpa mot rumpa. Men på grund av monteringsfelet kan denna design repa han- och honformarna på båda sidor av insatsen, vilket inte bara misslyckas med att uppnå förbättringseffekten, utan även slösar bort kostnaderna. Däremot kan vi använda principen med lutande ytinsättning för att förbättra denna design, så att vi kan forma insättningsformen, och använda den lutande ytan för att förhindra att han- och honformarna (rörlig form och fast form) repas, och därigenom effektivt kontrollera tillväxten av grader. Den lutande ytan behöver bara vara 0,05 mm, och för att få den lutande ytan att stänga kan ett visst gap på ca 0,05~0,10 mm lämnas på avskiljningsytan. Denna aspekt är ett förbättringsfall som författaren personligen har upplevt, och effekten är uppenbar.
IV. Slutsats Gradproblemet med PPS i produktionen är ett stort problem, som också bestäms av dess kristallisationsegenskaper. Att förbättra från formdelen är ett bra sätt att förbättra produktionseffektiviteten och kvaliteten. Baserat på denna förbättrade design har den visat uppenbara förbättringseffekter i produktionen.