Метод проверки качества пластиковых изделий

Этот стандарт в основном устанавливает методы проверки и испытания различных пластиковых изделий, произведенных методом литья под давлением. Он применим к проверке общего ‎‎Производитель литья пластмасс под давлением из HDPE. Этот стандарт предназначен только для плановой проверки. Специальные требования должны соответствовать PARTSPEC.

Объяснение распространенных дефектов 1 Следы подпалин (RURNS): разложение материала, вызванное нагреванием.
2 Изменение цвета (ИЗМЕНЕНИЕ ЦВЕТА): отклонение от первоначального цвета или неравномерный цвет.
3 Следы течи (FLOWMARKS): полосы, похожие на сухие речные русла, образованные потоками пластиковых деталей.
4 Дымка (HAZE): дымчатые точки или области, образующиеся на поверхности прозрачных материалов.
5 ЯМКИ: небольшие ямы или нехватка поверхностного материала.
6 ВЫСТУПЫ: точки или поверхности, возвышающиеся над поверхностью окружающих материалов.
7 ЦАРАПИНЫ: небольшие бороздки, точки или поверхности, вырезанные на поверхности материала.
8 УТЯЖИНЫ: поверхностная усадка или небольшие утяжины.
9 Пятна (ПЯТНЫШКИ): Небольшие частицы или примеси на поверхности или внутри.
10 Линии сварки (ЛИНИИ СВАРКИ): Видимые линии (следы), образующиеся при сварке переднего конца холодного материала на пластиковой поверхности.
11 Измерительная поверхность: Наблюдаемая поверхность Первая измерительная поверхность: Верхняя поверхность или боковая поверхность, которую пользователи часто видят Вторая измерительная поверхность: Боковое, угловое или краевое положение, которое пользователи видят иногда или редко. Третья измерительная поверхность: Нижняя поверхность сборочных деталей, компонентов, деталей или поверхность деталей, которые крепятся друг к другу во время сборки.

2. Условия проверки Этот стандарт основан на предпосылке, что нет никакого воздействия на функцию, и полагается на визуальное сравнение, поэтому он не лучше, чем предельный образец и отдельные специальные стандарты. Обычно визуальный осмотр выполняется на расстоянии 30 см в течение 3–5 секунд. Если обнаружены дефекты, перейдите на расстояние 50 см для наблюдения в течение 3–7 секунд. Это нормально, если это трудно увидеть и не слишком очевидно. 2.3 Источником света для обнаружения является люминесцентная лампа производственного завода, а зрение выше 0,7. 2.4 Угол наблюдения: перпендикулярно наблюдаемой поверхности и 45 градусов выше и ниже.

3. Технические требования и методы контроля Качество поверхности (внешнего вида) Дефекты Первая измерительная поверхность Вторая измерительная поверхность Третья измерительная поверхность Метод контроля 1 Трещины не допускаются. Если это не влияет на внешний вид и эксплуатационные характеристики собранного готового изделия, допускается наличие проскальзывания клея. Это не влияет на внешний вид и функцию сборки и является немного приемлемым. Визуальный осмотр (пробная сборка) 3 Водяные следы основаны на техническом образце как на самом низком стандарте (для доски) 4 Усадка основана на техническом образце как на самом низком стандарте. При взгляде под углом от 45 до 90 градусов нет явных водяных следов, и при прикосновении нет вмятин. То же, что и слева То же, что и слева Визуальный осмотр или прикосновение к изделию рукой, чтобы увидеть глубину вмятины при усушке доски 5 Перетаскивание края не допускается. Это не очевидно при осмотре снаружи. Допускается визуальный осмотр 6 Разные пятна (черные пятна) Пятна смешанного цвета Скопление этих 3 дефектов не может превышать 4 баллов, и 3 балла не могут быть сконцентрированы. Разделение должно быть более 100 мм. Площадь каждой точки разного пятна/пятна/смешанного цвета не более 0,4 мм2. Скопление этих 3 дефектов не может превышать 6 баллов, и 3 балла не могут быть сконцентрированы.

Разделение должно быть больше 100 мм. Площадь каждой точки разных пятен/пятен/смешанных цветов не больше 0,5 мм2. Накопление этих 3 дефектов не может превышать 9 точек, и 3 точки не могут быть сконцентрированы. Разделение должно быть больше 100 мм. Площадь каждой точки разных пятен/пятен/смешанных цветов не больше 0,9 мм2. Проверка зрения 7. Цветочные отметины и неровности. Длина каждой цветочной отметины/выпуклости не больше 8 мм, а ширина не больше 0,05 мм. Длина каждой цветочной отметины/выпуклости не больше 10 мм, а ширина не больше 0,1 мм. Длина каждой цветочной отметины/выпуклости не больше 2,5 мм, а ширина не больше 0,15 мм. Проверка зрения 8. Белый цвет не допускается. Не допускается. Не влияет на внешний вид. Приемлемо, но не может быть повышено, чтобы повлиять на функцию. Проверка зрения Стандарты плановой проверки качества продукции литья под давлением 3.2 Функциональное качество 3.2.1 Выступы — Любое отверстие динамика, отверстие кнопки, отверстие переключателя и все соответствующие отверстия движущихся частей не должны иметь выступов, а выступы встроенных колонок и положений костей не должны влиять на сборку и функцию; выступы, которые открыты или могут быть открыты (например, дверца батарейного отсека) и влияют на безопасность, не должны ощущаться царапающими при прикосновении. 3.2.2 Деформация — Деформация нижней оболочки, поддерживаемой платформой, не должна превышать 0,3 мм, а деформация поверхностной оболочки, совмещенной с нижней оболочкой, поддерживаемой платформой, не должна превышать 0,3 мм. Деформация других пластиковых деталей приемлема, если она не влияет на функцию сборки. 3.2.3 Размеры — Требования к размерам соответствуют PARTSPEC. Если SPEC отсутствует, обратитесь к образцу и проконтролируйте в соответствии со следующими требованиями к допускам: Диапазон размеров резиновой детали Значение допуска резиновой детали (чтобы не влиять на функцию сборки) Единица: мм0-10±0,0510,1-50±0,1050,1-100±0,15100,1-200±0,20200 и выше ±0,25 3.2.4 Остаточный клей на литнике – a) Положение литника, которое обнажено или может быть обнажено (например, дверца батареи) и повлияет на внешний вид и стандарты безопасности, должно быть ровным и соответствовать стандартам безопасности и не царапать руки. ——b) Есть требования к сборке, но он не может быть обнажен. Остаточный клей на литнике, который не влияет на сборку, должен контролироваться в пределах 0,5 мм и не влиять на функцию. ——c) Нет требований к сборке, функция не влияет, и литник не обнажен. Размер контролируется в пределах 1,5 мм, а форма излома положения литника может быть в свободном состоянии.