Wat te doen als er bramen ontstaan in PPS-producten tijdens het spuitgieten

Als goedkope en hoogwaardige technische kunststof wordt PPS steeds breder gebruikt in op maat gemaakte kunststof spuitgietenDe gieteigenschappen ervan zijn echter altijd een beperking geweest voor het wijdverbreide gebruik ervan, en hoe de bramen verbeterd kunnen worden is ook een probleem dat door verschillende gietafdelingen wordt onderzocht.
1. Inleiding tot de kenmerken van PPS-technische materialen PPS, waarvan de chemische naam polyfenyleensulfide is, heeft een goede stijfheid en dimensionale stabiliteit en hoge temperatuurprestaties, waardoor het de voorkeurskunststof is voor elektronische componenten. Het heeft een extreem hoge glasovergangstemperatuur van ongeveer 210 graden, dus een hoge temperatuurmaltemperatuur van 130 tot 150 graden is vereist om de kristalliniteit te verbeteren, waardoor een goede sterkte en een mooi uiterlijk worden geproduceerd. Omdat de kristallisatiesnelheid te langzaam is, is het gemakkelijk om bramen te produceren in de productie en is de limietspleet 0,01 mm. Tegelijkertijd produceert het, omdat de moleculaire keten benzeenringen bevat, een grote π-keten, waardoor de structuur stabiel is en waterstofketens niet gemakkelijk te produceren zijn, dus het heeft een zeer lage waterabsorptiesnelheid. Vanwege de extreem kleine braamspleet is het een groot probleem in de productie. Natuurlijk is het het beste om de kristallisatiesnelheid van PPS fundamenteel te verbeteren, maar verbeteren vanaf de bron van de mal is ook een goede methode.
2. Basisprincipes bij het ontwerpen van mallen Over het algemeen is er zo'n principe bij het ontwerpen van mallen: gebruik plug-in waar plug-in kan worden gebruikt, en gebruik backing wanneer plug-in echt niet mogelijk is, maar backing moet een positieve tolerantie hebben om de groei van bramen te voorkomen. Plug-in betekent plug-in. Het is een goede manier om bramen te voorkomen: van dichterbij bekeken, als de stroomrichting van het gesmolten materiaal is om in de plug-in-opening te boren om een braam te worden, zal de stroomrichting verticaal worden gewijzigd, en dan zullen de druk en het momentum kleiner worden. Daarom is de kans dat bramen groeien in de plug-in-opening erg klein, dit is er een. Ten tweede is de opening aan één kant over het algemeen 0,005 mm, wat lager is dan de braamgrensopening. Butt-to-butt betekent dat twee oppervlakken dicht bij elkaar liggen. Echter, vanwege verschillende redenen kunnen de twee oppervlakken na het sluiten van de mal niet volledig dicht bij elkaar liggen, en kunnen er bramen groeien. Als het een functioneel gebied is, met name een elektronisch onderdeel, zijn bramen niet toegestaan. Daarom kan het nemen van de positieve tolerantie in de butt-to-butt richting de bramen relatief verbeteren. Voor PPS, de uitlaatgroef in de mal, raadt de auteur aan dat deze niet te groot mag zijn. De auteur deed ooit een experiment: wanneer de diepte 0,01 mm is, heeft de uitlaatgroef een lichte braam, en wanneer de diepte 0,008 mm is, kan de braam in principe worden geëlimineerd.

3. Problemen en oplossingen bij het ontwerp van PPS-mallen Als de bovenstaande drie principes worden toegepast, kunnen de bramen van PPS ook effectief worden gecontroleerd, maar hoe de bramen van het scheidingsvlak te verbeteren, heeft de auteur ook dergelijke problemen gehad. Van alle aspecten van analyse, volgens de bovenstaande drie principes, om de bramen te verbeteren, is de beste manier de eerste: butt-to-butt. Als we dit aspect overwegen, kunnen we het vormoppervlak van het product verhogen en het scheidingsvlak verlagen, om butt-to-butt te vormen. . Echter, vanwege de montagefout kan dit ontwerp de mannelijke en vrouwelijke mallen aan beide zijden van de invoeging krassen, wat niet alleen het verbeteringseffect niet bereikt, maar ook kosten verspilt. We kunnen echter het principe van hellende oppervlakte-invoeging gebruiken om dit ontwerp te verbeteren, zodat we de invoegvorm kunnen vormen en het hellende oppervlak kunnen gebruiken om te voorkomen dat de mannelijke en vrouwelijke mallen (beweegbare mal en vaste mal) worden bekrast, waardoor de groei van bramen effectief wordt gecontroleerd. Het hellende oppervlak hoeft slechts 0,05 mm te zijn, en om het hellende oppervlak te sluiten, kan een bepaalde opening van ongeveer 0,05~0,10 mm op het scheidingsoppervlak worden gelaten. Dit aspect is een verbeteringsgeval dat de auteur persoonlijk heeft ervaren, en het effect is duidelijk.
IV. Conclusie Het braamprobleem van PPS in de productie is een groot probleem, dat ook wordt bepaald door de kristallisatie-eigenschappen. Verbeteren van de malsectie is een goede manier om de productie-efficiëntie en -kwaliteit te verbeteren. Op basis van dit verbeterde ontwerp heeft het duidelijke verbeteringseffecten in de productie laten zien.