Methode voor kwaliteitsinspectie van kunststofproducten

Deze norm bepaalt voornamelijk de inspectie- en testmethoden van verschillende kunststofproducten die door spuitgieten worden geproduceerd. Het is van toepassing op de inspectie van algemene ‎‎HDPE kunststof spuitgietfabrikant. Deze norm is alleen voor routinematige inspectie. Speciale vereisten zijn onderworpen aan PARTSPEC.

Uitleg van veelvoorkomende defecten 1 Schroeiplekken (RURNS): materiaalontleding veroorzaakt door hitte.
2 Verkleuring (VERKLEURING): afwijking van de oorspronkelijke kleur of inconsistente kleur.
3 Vloeistofmarkeringen (FLOWMARKS): strepen die lijken op droge rivierbeddingen, gevormd door de stroming van plastic onderdelen.
4 Haze (HAZE): wazige punten of gebieden gevormd op het oppervlak van heldere materialen.
5 PUTTEN: kleine putten of tekorten aan oppervlaktemateriaal.
6 UITSTEKENDE STUKKEN: punten of oppervlakken die hoger zijn dan het oppervlak van de omringende materialen.
7 KRASSEN: kleine groeven, puntjes of vlakken die in het oppervlak van het materiaal zijn gesneden.
8 VERZINKINGEN: krimp van het oppervlak of kleine verzakkingen.
9 VLEKKEN (SPECKS): Kleine deeltjes of onzuiverheden op het oppervlak of aan de binnenkant.
10 Laslijnen (LASLIJNEN): Zichtbare lijnen (sporen) die ontstaan wanneer de voorkant van het koude materiaal op het kunststofoppervlak aan elkaar wordt gelast.
11 Meetoppervlak: Waargenomen oppervlak Eerste meetoppervlak: Bovenoppervlak of zijoppervlak dat gebruikers vaak zien Tweede meetoppervlak: Zij-, hoek- of randpositie die gebruikers af en toe of zelden zien Derde meetoppervlak: Onderoppervlak van assemblagedelen, componenten, onderdelen of oppervlak van onderdelen die tijdens de assemblage aan elkaar worden bevestigd.

2. Inspectievoorwaarden Deze norm is gebaseerd op de premisse dat er geen impact is op de functie en vertrouwt op visuele vergelijking, dus het is niet beter dan de limietmonster en individuele speciale normen. Meestal wordt visuele inspectie uitgevoerd op 30 cm gedurende 3 tot 5 seconden. Als er defecten worden gevonden, ga dan naar 50 cm voor observatie gedurende 3 tot 7 seconden. Het is OK als het moeilijk te zien is en niet te voor de hand liggend. 2.3 De detectielichtbron is de fluorescentielamp van de productiefabriek en het zicht is boven 0,7. 2.4 Observatiehoek: loodrecht op het waargenomen oppervlak en 45 graden erboven en eronder.

3. Technische vereisten en inspectiemethoden Oppervlaktekwaliteit (uiterlijk) Gebreken Eerste meetoppervlak Tweede meetoppervlak Derde meetoppervlak Inspectiemethode 1 Barsten zijn niet toegestaan. Wanneer er geen invloed is op het uiterlijk en de prestaties van het geassembleerde eindproduct, is het toegestaan ​​om lijm te laten glijden. Het heeft geen invloed op het uiterlijk en de assemblagefunctie en is enigszins acceptabel. Visuele inspectie (proefmontage) 3 Watermerken zijn gebaseerd op het technische monster als de laagste standaard (voor het bord) 4 Krimp is gebaseerd op het technische monster als de laagste standaard. Er is geen duidelijk watermerk wanneer bekeken van 45 graden tot 90 graden, en er is geen deuk bij aanraking. Hetzelfde als links Hetzelfde als links Visuele inspectie of het product aanraken met uw hand om de diepte van de deuk te zien bij de krimp van het bord 5 Randslepen is niet toegestaan. Het is niet duidelijk wanneer bekeken van buitenaf. Het is toegestaan ​​om visuele inspectie te hebben 6 Diverse vlekken (zwarte vlekken) Gemengde kleurvlekken De opeenhoping van deze 3 defecten mag niet meer dan 4 punten bedragen en 3 punten kunnen niet worden geconcentreerd. De scheiding moet groter zijn dan 100 mm. Het gebied van elk punt van de diverse vlekken/vlekken/gemengde kleuren is niet groter dan 0,4 mm2. De accumulatie van deze 3 defecten mag niet meer dan 6 punten bedragen en 3 punten kunnen niet worden geconcentreerd.

De scheiding moet groter zijn dan 100 mm. Het gebied van elk punt van de diverse vlekken/vlekken/gemengde kleuren is niet groter dan 0,5 mm2. De opeenhoping van deze 3 defecten mag niet meer dan 9 punten bedragen en 3 punten kunnen niet worden geconcentreerd. De scheiding moet groter zijn dan 100 mm. Het gebied van elk punt van de diverse vlekken/vlekken/gemengde kleuren is niet groter dan 0,9 mm2. Oogtest 7. Bloemvlekken en bulten. De lengte van elke bloemvlek/bult is niet groter dan 8 mm en de breedte is niet groter dan 0,05 mm. De lengte van elke bloemvlek/bult is niet groter dan 10 mm en de breedte is niet groter dan 0,1 mm. De lengte van elke bloemvlek/bult is niet groter dan 2,5 mm en de breedte is niet groter dan 0,15 mm. Oogtest 8. Wit is niet toegestaan. Niet toegestaan. Heeft geen invloed op het uiterlijk. Aanvaardbaar, maar kan niet worden verhoogd om de functie te beïnvloeden. Oogtest Routine-inspectienormen voor spuitgietproductkwaliteit 3.2 Functionele kwaliteit 3.2.1 Peaking – Elk luidsprekergat, knoopsgat, schakelaargat en alle bijpassende gaten van bewegende delen mogen geen peaking hebben, en de peaking van ingebouwde kolom- en botposities mag de montage en functie niet beïnvloeden; de peaking die zichtbaar is of kan worden blootgesteld (zoals: batterijklep) en de veiligheid beïnvloedt, mag niet krassend aanvoelen bij aanraking. 3.2.2 Vervorming – De vervorming van de onderste schaal die op het platform wordt ondersteund, mag niet groter zijn dan 0,3 mm, en de vervorming van de oppervlakteschaal die overeenkomt met de onderste schaal die op het platform wordt ondersteund, mag niet groter zijn dan 0,3 mm. De vervorming van andere kunststof onderdelen is acceptabel zolang het de montagefunctie niet beïnvloedt. 3.2.3 Afmetingen – De afmetingsvereisten zijn in overeenstemming met PARTSPEC. Wanneer er geen SPEC is, raadpleeg dan het monster en de controle volgens de volgende tolerantievereisten: Rubber onderdeel maatbereik Rubber onderdeel tolerantiewaarde (om de assemblagefunctie niet te beïnvloeden) Eenheid: mm0-10±0,0510,1-50±0,1050,1-100±0,15100,1-200±0,20200 en hoger ±0,25 3.2.4 Resterende lijm bij gietmond – a) De gietmondpositie die is blootgesteld of kan worden blootgesteld (bijvoorbeeld: batterijklep) en het uiterlijk en de veiligheidsnormen zal beïnvloeden, moet vlak zijn en voldoen aan de veiligheidsnormen en mag geen handen krassen. ——b) Er zijn montagevereisten, maar deze mag niet worden blootgesteld. De resterende lijm bij de gietmond die de assemblage niet beïnvloedt, moet binnen 0,5 mm worden gecontroleerd en de functie niet beïnvloeden. ——c) Er zijn geen montagevereisten, de functie wordt niet beïnvloed en de gietmond is niet blootgesteld. De grootte wordt binnen 1,5 mm geregeld en de breukvorm van de gietkanaalpositie kan in een vrije toestand zijn.