사출금형 유지관리 및 검사 및 수리 조치

사출 금형은 사출 성형 기계와 금형의 정상 작동 하에 금형의 다양한 특성에 대해 테스트해야 하며, 최종 성형된 플라스틱 부품의 치수를 측정해야 합니다. 이 정보는 금형의 현재 상태를 확인하고, 캐비티, 코어, 냉각 시스템 및 이형 표면이 손상된 곳을 찾아내고, 플라스틱 부품에서 제공하는 정보를 기반으로 금형의 손상 상태와 수리 조치를 결정할 수 있습니다.

스프링과 기타 탄성 부품은 사용 중에 가장 쉽게 손상되고, 일반적으로 파손되고 변형됩니다. 해결책은 교체하는 것입니다. 교체 과정에서 스프링의 사양과 모델에 주의해야 합니다. 스프링의 사양과 모델은 색상, 외경 및 길이로 확인됩니다. 세 가지 항목이 동일할 때만 교체할 수 있습니다.

금형 제품을 사용하는 동안 펀치는 파손, 구부러짐 및 갉아먹기 쉽고 펀치 슬리브는 일반적으로 갉아먹습니다. 손상된 펀치와 펀치 슬리브는 일반적으로 동일한 사양의 부품으로 교체됩니다. 펀치의 매개변수에는 주로 작업 부품 크기, 설치 부품 크기, 길이 크기 등이 포함됩니다.

부품도 때때로 수리해야 합니다. 고정 부품이 느슨하거나 손상되었는지 자주 확인하세요. 해결책은 교체할 동일한 사양의 부품을 찾는 것입니다.

유지관리 시 각 부품의 부속품의 관계 및 손상 여부를 확인하고, 손상된 부품을 수리하고, 공압 잭에 누출이 있는지 확인하고, 특정 상황에 대한 조치를 취합니다. 예를 들어, 공기 파이프가 손상된 경우 교체합니다.

금형의 몇 가지 중요한 부분을 추적하고 테스트해야 합니다. 이젝터와 가이드 구성 요소의 역할은 금형의 개폐 동작과 플라스틱 부품의 배출을 보장하는 것입니다. 손상으로 인해 일부 부품이 끼면 생산 중단으로 이어집니다. 따라서 금형 이젝터와 가이드 필러는 정기적으로 윤활해야 하며(가장 적합한 윤활제를 선택해야 함) 이젝터와 가이드 필러의 변형 및 표면 손상을 정기적으로 점검해야 합니다. 발견되면 제때 교체해야 합니다.

생산 주기를 완료한 후, 금형 작업 표면, 운동 및 가이드 구성 요소에는 전문적인 방청유를 도포해야 합니다. 특히, 기어 및 랙이 있는 금형 베어링 부품의 보호와 스프링 금형의 탄성 강도에 주의를 기울여 항상 최상의 작업 상태를 유지해야 합니다.

동시에, 유로의 청소에 주의를 기울여야 합니다. 왜냐하면 시간이 길수록 냉각 유로에 스케일, 녹, 실트, 이끼 등이 쌓이기 쉽기 때문입니다. 이는 냉각 유로의 단면을 줄이고 냉각 유로를 좁히고 냉각수와 금형 사이의 열교환율을 크게 낮추고 기업의 생산 비용을 증가시킵니다. 핫 러너 금형 제품의 경우 가열 및 제어 시스템의 유지 관리가 생산 실패를 방지하는 데 도움이 됩니다.