Miks survevalutooted põlevad?

1. tegur:

Kui plast süstitakse suure rõhu all suurde õõnsusse, tekib suure tõenäosusega sulamurd. Sel ajal tekivad sulandi pinnale põikmurrud ja murdumisala segatakse jämedalt plastosa pinnale, moodustades põlenud koha. Eriti kui väike kogus sulatit süstitakse otse õõnsusse, mis võib olla liiga suur, on sulamismurd tõsisem ja põletuskoht on suurem.

Sulamurru olemus on tingitud polümeeri sulami elastsest käitumisest. Kui sulatis voolab tünnis, siis tünni lähedal olev sulatis hõõrdub tünni seinaga, mille tulemuseks on suurem pinge ja väiksem sulamisvoolu kiirus. Kui sulatus on düüsist pihustatud, kaob toru seina pinge, samas kui sulatise voolukiirus silindri keskel on äärmiselt suur. Tünni seina juures olev sula kiirendab keskel olev sula. Kuna sulatise vool on suhteliselt pidev, siis sisemise ja välimise sulatise voolukiirused on ümber paigutatud ja kalduvad keskmisele kiirusele.

2. tegur:

Selle protsessi käigus sulab elektroonikatoodete kesta töötlemise tehas läbib järsu stressimuutuse ja tekitab pinget. Ülikiire sissepritsekiiruse tõttu on pinge eriti suur, mis on palju suurem kui sulatise deformatsioonivõime, mille tulemuseks on sulati purunemine.

Kui sulatis tekib voolukanalis järsk kujumuutus, näiteks läbimõõdu kokkutõmbumine, paisumine ja surnud nurgad, jääb sulam surnud nurkadesse ja ringleb. See erineb jõu poolest tavalisest sulamist ja nihkedeformatsioon on suur. Kui see segatakse tavalise vooluga materjaliga ja süstitakse, on nende kahe deformatsiooni taastumine ebajärjekindel ja seda ei saa ületada. Kui erinevus on suur, tekib luumurd ja rebend ning selle ilming on ka sulamurd.

Ülaltoodust on näha, et sulamismurdude raskuste ületamiseks ja pastalaikude tekke vältimiseks:
Pöörake tähelepanu surnud nurkade kõrvaldamisele voolukanalis ja muutke voolukanal võimalikult sujuvaks;
Suurendage sobivalt materjali temperatuuri ja vähendage sulatise lõdvestumisaega, et muuta selle deformatsioon kergesti taastuvaks ja sildamiseks;
Lisage toorainetele madala molekulmassiga aineid, sest mida madalam on sulatise molekulmass, seda laiem on jaotus ja seda soodsam on elastsuse efekti vähendamine;
Õigesti reguleerige sissepritse kiirust ja kruvi kiirust;
Väga oluline on mõistlik väravaasend sättida ja õige väravavorm valida. Praktika näitab, et ideaalsem on kasutada laiendatud punktväravaid ja varjatud väravaid (tunnel väravaid). Värava parim asukoht on siis, kui sulatis süstitakse enne suuremasse õõnsusse sisenemist üleminekuõõnde. Ärge laske voolul otse suuremasse õõnsusse siseneda.

3. tegur: vormimistingimuste ebaõige kontroll

See on ka oluline põhjus plastosade pinnale tekkivate kõrbemis- ja põletuslaikude tekkeks, eriti mõjutab see sissepritse kiirust. Kui vool süstitakse aeglaselt õõnsusse, on sulatise voolu olek laminaarne; kui sissepritse kiirus tõuseb teatud väärtuseni, muutub voolu olek järk-järgult turbulentseks.

Tavaolukorras on laminaarse vooluga moodustatud plastosa pind suhteliselt hele ja sile. Turbulentsetes tingimustes moodustunud plastosa ei ole mitte ainult altid põletuslaike pinnale, vaid kalduvad ka plastosa sees olevatele pooridele. Seetõttu ei tohiks süstimiskiirus olla liiga suur ja voolu tuleks kontrollida, et vorm laminaarses olekus oleks täidetud.

Kui sulatise temperatuur on liiga kõrge, võib sulatise kergesti laguneda ja koksida, mille tulemusena tekivad plastosa pinnale põletuskohad. Üldiselt peaks survevalumasina kruvi kiirus olema alla 90 r/min ja vasturõhk alla 2 mpa, et vältida tünni tekitatud liigset hõõrdesoojust.

Kui kruvi tagasitõmbumise ajal tekib vormimise käigus liigne hõõrdesoojus, saab sellest üle, suurendades sobivalt kruvi kiirust, pikendades vormimistsüklit, vähendades kruvi vasturõhku, tõstes kruvi temperatuuri. tünni söötmise sektsioon ja halva määrdevõimega tooraine kasutamine.

Sissepritseprotsessi ajal põhjustab sula liigne tagasivool piki kruvi soont ja vaigu kinnijäämine kontrollrõngas sulandi lagunemist. Selleks tuleks valida suurema viskoossusega vaik, langetada sobivalt sissepritserõhku ja kasutada suurema pikkuse ja läbimõõdu suhtega survevalumasinat. Survevalu masinates tavaliselt kasutatavad kontrollrõngad põhjustavad tõenäolisemalt kinnijäämist, põhjustades selle lagunemise ja värvimuutuse. Kui lagunenud ja värvunud sulatis süstitakse õõnsusse, tekib pruun või must fookus. Selleks tuleks otsiku keskel asuvat kruvisüsteemi regulaarselt puhastada.

4. tegur: hallituse rike

Kui hallituse ventilatsiooniava elektroonikatoodete kesta töötlemise tehas on tõkestatud vabanemisaine poolt ja tahkunud materjal sadestub toorainest, vormi õhutusava ei ole piisavalt seatud või asend on vale ja täitmiskiirus on liiga kiire, vormis olev õhk, mida ei ole õigeaegselt välja lastud, on adiabaatiliselt kokkupressitud kõrge temperatuuriga gaasi saamiseks, mis vaigu laguneb ja koksib. Sellega seoses tuleks eemaldada takistus, vähendada kinnitusjõudu ja parandada vormi halba väljalaskevõimet.

Väga oluline on ka vormivärava kuju ja asukoha määramine. Projekteerimisel tuleks täielikult arvesse võtta sulamaterjali voolavust ja vormi heitgaaside jõudlust.

Lisaks ei tohiks vormivabastusainet olla liiga palju ja õõnsuse pind peab säilitama kõrge viimistlusastme.

Tegur 5:

Tooraine ei vasta nõuetele
Kui tooraine niiskuse ja lenduvate ainete sisaldus on liiga kõrge, sulamisindeks on liiga suur ja määrdeainet kasutatakse liigselt, põhjustab see põletus- ja põletuslaike.

Sellega seoses tuleks tooraineid töödelda punkerkuivatiga või muude eelkuivatusmeetoditega ning kasutada selle asemel väiksema sulamisindeksiga vaike ning vähendada määrdeaine kogust.