Hvorfor brenner sprøytestøpte produkter?

Faktor 1:

Når plast sprøytes inn i et stort hulrom under høyt trykk, er det stor sannsynlighet for at smeltebrudd oppstår. På dette tidspunktet oppstår det tverrgående brudd på overflaten av smelten, og bruddområdet blandes grovt i overflaten av plastdelen for å danne en brent flekk. Spesielt når en liten mengde smelte injiseres direkte i et hulrom som er tilbøyelig til å bli for stort, er smeltebrudd mer alvorlig, og den brente flekken er større.

Essensen av smeltebrudd er forårsaket av den elastiske oppførselen til polymersmelten. Når smelten strømmer i tønnen, utsettes smelten nær tønnen for friksjon med tønneveggen, noe som resulterer i større stress og lavere smeltestrømningshastighet. Når smelten injiseres fra dysen, forsvinner spenningen i rørveggen, mens smeltestrømningshastigheten i midten av fatet er ekstremt høy. Smelten ved tønneveggen akselereres av smelten i midten. Siden strømmen av smelten er relativt kontinuerlig, vil strømningshastighetene til den indre og ytre smelten omorganiseres og tendere til gjennomsnittshastigheten.

Faktor 2:

Under denne prosessen vil smelten i elektronisk produkt shell behandling fabrikk vil gjennomgå en kraftig spenningsendring og produsere belastning. På grunn av den ekstremt raske injeksjonshastigheten er spenningen spesielt stor, som er langt større enn strekkkapasiteten til smelten, noe som resulterer i smeltebrudd.

Hvis smelten møter en plutselig formendring i strømningskanalen, slik som diameterkrymping, ekspansjon og døde hjørner, blir smelten værende og sirkulerer ved de døde hjørnene. Den er forskjellig fra den normale smelten når det gjelder kraft, og skjærdeformasjonen er stor. Når det blandes inn i det normale flytmaterialet og injiseres, er deformasjonsgjenvinningen av de to inkonsekvent og kan ikke bygges bro. Hvis forskjellen er stor, vil brudd og brudd oppstå, og dets manifestasjon er også smeltebrudd.

Fra ovenstående kan det sees at for å overvinne vanskeligheten med smeltebrudd og unngå forekomsten av limflekker:
Vær oppmerksom på å eliminere de døde hjørnene i strømningskanalen og gjør strømningskanalen så strømlinjeformet som mulig;
Øk materialtemperaturen på passende måte og reduser relaksasjonstiden til smelten for å gjøre dens deformasjon lett å gjenopprette og bygge bro;
Legg til stoffer med lav molekylvekt til råvarene, fordi jo lavere molekylvekten til smelten er, desto bredere er fordelingen, og desto mer bidrar til å redusere den elastiske effekten;
Kontroller injeksjonshastigheten og skruhastigheten på riktig måte;
Det er svært viktig å rimelig stille inn portposisjonen og velge riktig portform. Praksis viser at bruk av utvidede punktporter og latente porter (tunnelporter) er mer ideell. Den beste plasseringen for porten er når smelten injiseres inn i overgangshulrommet før det kommer inn i det større hulrommet. Ikke la strømmen komme direkte inn i det større hulrommet.

Faktor 3: Feil kontroll av støpeforhold

Dette er også en viktig årsak til de sviende og brennende flekkene på overflaten av plastdeler, spesielt injeksjonshastigheten har stor innflytelse på den. Når strømningen sakte injiseres inn i hulrommet, er strømningstilstanden til smelten laminær; når injeksjonshastigheten stiger til en viss verdi, endres strømningstilstanden gradvis til turbulent.

Under normale omstendigheter er overflaten av plastdelen dannet av laminær flyt relativt lys og glatt. Plastdelen som dannes under turbulente forhold er ikke bare utsatt for brenneflekker på overflaten, men også utsatt for porer inne i plastdelen. Derfor bør injeksjonshastigheten ikke være for høy, og strømmen bør kontrolleres for å fylle formen i en laminær tilstand.

Hvis temperaturen på smelten er for høy, er det lett å få smelten til å dekomponere og koks, noe som resulterer i brenneflekker på overflaten av plastdelen. Vanligvis bør skruehastigheten til sprøytestøpemaskinen være mindre enn 90r/min, og mottrykket bør være mindre enn 2mpa, for å unngå overdreven friksjonsvarme som genereres av fatet.

Hvis overdreven friksjonsvarme genereres under støpeprosessen på grunn av den lange rotasjonstiden til skruen når den trekkes tilbake, kan det overvinnes ved å øke skruhastigheten på passende måte, forlenge støpesyklusen, redusere skruens mottrykk, øke temperaturen på skruen. fatfôringsseksjon, og bruk av råvarer med dårlig smøreevne.

Under injeksjonsprosessen vil for mye tilbakeløp av smelten langs skruesporet og harpiksretensjon ved kontrollringen føre til at smelten brytes ned. For dette bør en harpiks med høyere viskositet velges, injeksjonstrykket bør reduseres passende, og en sprøytestøpemaskin med et større lengde-til-diameter-forhold bør brukes. Kontrollringene som vanligvis brukes i sprøytestøpemaskiner er mer sannsynlig å forårsake retensjon, noe som får den til å brytes ned og misfarges. Når den dekomponerte og misfargede smelten injiseres i hulrommet, dannes et brunt eller svart fokus. For dette bør skruesystemet sentrert på dysen rengjøres regelmessig.

Faktor 4: Muggsvikt

Hvis formen ventilen av elektronisk produkt shell behandling fabrikk er blokkert av slippmiddelet og det størknede materialet utfelt fra råmaterialet, formventilen er ikke innstilt nok eller posisjonen er feil, og fyllingshastigheten er for høy, luften i formen som ikke har blitt sluppet ut i tide er adiabatisk komprimert for å produsere høytemperaturgass, som vil dekomponere og forkokse harpiksen. I denne forbindelse bør hindringen fjernes, klemkraften bør reduseres, og den dårlige eksosen fra formen bør forbedres.

Bestemmelsen av formportens form og posisjon er også svært viktig. Strømningstilstanden til det smeltede materialet og formens eksosytelse bør vurderes fullt ut under konstruksjonen.

I tillegg bør mengden av muggslippmiddel ikke være for mye, og hulromsoverflaten skal opprettholde en høy grad av finish.

Faktor 5:

Råvarene oppfyller ikke kravene
Hvis fuktigheten og innholdet av flyktige stoffer i råvarene er for høye, smelteindeksen er for stor, og smøremidlet brukes overdrevent, vil det forårsake brennende og brennende flekker.

I denne forbindelse bør råvarene behandles med en trakttørker eller andre fortørkemetoder, og harpikser med en mindre smelteindeks bør brukes i stedet, og mengden smøremiddel bør reduseres.