Hvorfor brænder sprøjtestøbte produkter?

Faktor 1:

Når plastik sprøjtes ind i et stort hulrum under højt tryk, er der stor sandsynlighed for, at der opstår smeltebrud. På dette tidspunkt opstår tværgående brud på overfladen af smelten, og brudområdet blandes groft i overfladen af plastdelen for at danne en brændt plet. Især når en lille mængde smelte sprøjtes direkte ind i et hulrum, der er tilbøjeligt til at være for stort, er smeltebrud mere alvorligt, og den brændte plet er større.

Essensen af smeltebrud er forårsaget af polymersmeltens elastiske opførsel. Når smelten flyder i tønden, udsættes smelten nær tønden for friktion med tøndevæggen, hvilket resulterer i større stress og en lavere smeltestrømningshastighed. Når først smelten er sprøjtet ind fra dysen, forsvinder spændingen fra rørvæggen, mens smelteflowhastigheden i midten af cylinderen er ekstrem høj. Afsmeltningen ved tøndevæggen accelereres af smeltningen i midten. Da strømningen af smelten er relativt kontinuerlig, vil strømningshastighederne af den indre og ydre smelte blive omarrangeret og tendere til gennemsnitshastigheden.

Faktor 2:

Under denne proces vil smelten i elektronisk produkt shell forarbejdning fabrik vil gennemgå en skarp spændingsændring og producere belastning. På grund af den ekstremt hurtige injektionshastighed er spændingen særlig stor, som er langt større end smeltens tøjningskapacitet, hvilket resulterer i smeltebrud.

Hvis smelten støder på en pludselig formændring i strømningskanalen, såsom diameterkrympning, ekspansion og døde hjørner, forbliver smelten og cirkulerer ved de døde hjørner. Det er forskelligt fra den normale smelte med hensyn til kraft, og forskydningsdeformationen er stor. Når det blandes i det normale strømningsmateriale og injiceres, er deformationsgenvindingen af de to inkonsekvent og kan ikke bygges bro. Hvis forskellen er stor, vil der opstå brud og brud, og dets manifestation er også smeltebrud.

Fra ovenstående kan det ses, at for at overvinde vanskeligheden med smeltebrud og undgå forekomsten af pastapletter:
Vær opmærksom på at fjerne de døde hjørner i flowkanalen og gør flowkanalen så strømlinet som muligt;
Øg materialets temperatur passende og reducer smeltens afslapningstid for at gøre dens deformation let at genvinde og bygge bro;
Tilføj stoffer med lav molekylvægt til råmaterialerne, fordi jo lavere molekylvægten af smelten er, jo bredere er fordelingen, og jo mere befordrende for at reducere den elastiske effekt;
Kontroller indsprøjtningshastigheden og skruehastigheden korrekt;
Det er meget vigtigt at indstille portpositionen med rimelighed og vælge den korrekte portform. Praksis viser, at brugen af udvidede punktporte og latente porte (tunnelporte) er mere ideel. Den bedste placering for porten er, når smelten sprøjtes ind i overgangshulrummet, før det kommer ind i det større hulrum. Lad ikke flowet komme direkte ind i det større hulrum.

Faktor 3: Forkert kontrol af støbeforhold

Dette er også en vigtig årsag til de brændende og brændende pletter på overfladen af plastdele, især indsprøjtningshastigheden har stor indflydelse på det. Når strømningen langsomt injiceres ind i hulrummet, er smeltens strømningstilstand laminær; når indsprøjtningshastigheden stiger til en vis værdi, ændres strømningstilstanden gradvist til turbulent.

Under normale omstændigheder er overfladen af plastdelen dannet af laminær strømning relativt lys og glat. Plastdelen dannet under turbulente forhold er ikke kun tilbøjelig til at brænde pletter på overfladen, men også tilbøjelig til porer inde i plastdelen. Derfor bør injektionshastigheden ikke være for høj, og flowet bør kontrolleres for at fylde formen i en laminær tilstand.

Hvis temperaturen af smelten er for høj, er det let at få smelten til at nedbrydes og koks, hvilket resulterer i brændepunkter på overfladen af plastdelen. Generelt skal skruehastigheden på sprøjtestøbemaskinen være mindre end 90r/min, og modtrykket skal være mindre end 2mpa for at undgå overdreven friktionsvarme, der genereres af cylinderen.

Hvis der genereres for høj friktionsvarme under støbeprocessen på grund af skruens lange rotationstid, når den trækkes tilbage, kan det overvindes ved passende at øge skruehastigheden, forlænge støbecyklussen, reducere skruens modtryk, øge temperaturen på skruen. tøndefodringssektion, og brug af råmaterialer med dårlig smøreevne.

Under injektionsprocessen vil for meget tilbagesvaling af smelten langs skruerillen og harpikstilbageholdelse ved kontrolringen få smelten til at nedbrydes. Til dette skal der vælges en harpiks med en højere viskositet, sprøjtetrykket skal reduceres passende, og der skal anvendes en sprøjtestøbemaskine med et større længde-til-diameter-forhold. De tjekringe, der almindeligvis bruges i sprøjtestøbemaskiner, er mere tilbøjelige til at forårsage tilbageholdelse, hvilket får det til at nedbrydes og misfarves. Når den nedbrudte og misfarvede smelte sprøjtes ind i hulrummet, dannes et brunt eller sort fokus. Til dette skal skruesystemet centreret på dysen rengøres regelmæssigt.

Faktor 4: Skimmelsvamp

Hvis formen udluftning af elektronisk produkt shell forarbejdning fabrik er blokeret af slipmidlet og det størknede materiale udfældet fra råmaterialet, formens udluftning er ikke indstillet nok, eller positionen er forkert, og påfyldningshastigheden er for høj, luften i formen, der ikke er blevet udledt i tide, er adiabatisk komprimeret for at producere højtemperaturgas, som vil nedbryde og forkokse harpiksen. I denne henseende skal forhindringen fjernes, klemkraften skal reduceres, og den dårlige udstødning af formen skal forbedres.

Bestemmelsen af formen gate form og position er også meget vigtig. Strømningstilstanden af det smeltede materiale og støbeformens udstødningsevne skal tages i betragtning under konstruktionen.

Derudover bør mængden af formslipmiddel ikke være for meget, og hulrummets overflade skal opretholde en høj grad af finish.

Faktor 5:

Råvarerne opfylder ikke kravene
Hvis fugtigheden og indholdet af flygtige stoffer i råvarerne er for højt, smelteindekset er for stort, og smøremidlet bruges for meget, vil det give brændende og brændende pletter.

I denne henseende bør råmaterialerne behandles med en tragttørrer eller andre fortørringsmetoder, og harpikser med et mindre smelteindeks bør anvendes i stedet, og mængden af smøremiddel bør reduceres.