Защо шприцованите продукти горят?

Фактор 1:

Когато пластмасата се инжектира в голяма кухина под високо налягане, е много вероятно да настъпи счупване на стопилката. По това време на повърхността на стопилката се появяват напречни счупвания и зоната на счупване е грубо смесена с повърхността на пластмасовата част, за да се образува изгорено петно. Особено когато малко количество стопилка се инжектира директно в кухина, която е склонна да бъде твърде голяма, счупването на стопилката е по-сериозно и изгорялото петно е по-голямо.

Същността на счупването на стопилката се дължи на еластичното поведение на полимерната стопилка. Когато стопилката тече в цевта, стопилката близо до цевта е подложена на триене със стената на цевта, което води до по-голямо напрежение и по-ниска скорост на потока на стопилката. След като стопилката се инжектира от дюзата, напрежението на стената на тръбата изчезва, докато скоростта на потока на стопилката в средата на цевта е изключително висока. Разтопяването на стената на цевта се ускорява от стопилката в центъра. Тъй като потокът на стопилката е относително непрекъснат, скоростите на потока на вътрешната и външната стопилка ще бъдат пренаредени и ще се стремят към средната скорост.

Фактор 2:

По време на този процес стопяването в фабрика за обработка на черупки на електронни продукти ще претърпи рязка промяна на напрежението и ще предизвика напрежение. Поради изключително бързата скорост на впръскване, напрежението е особено голямо, което е много по-голямо от капацитета на деформация на стопилката, което води до счупване на стопилката.

Ако стопилката претърпи внезапна промяна на формата в канала на потока, като свиване на диаметъра, разширение и мъртви ъгли, стопилката остава и циркулира в мъртвите ъгли. Тя е различна от нормалната стопилка по отношение на силата и деформацията на срязване е голяма. Когато се смеси с материал с нормален поток и се инжектира, възстановяването на деформацията на двете е непоследователно и не може да бъде преодоляно. Ако разликата е голяма, ще настъпи счупване и разкъсване, като проявата му също е счупване на стопилката.

От горното може да се види, че за да се преодолее трудността на счупването на стопилката и да се избегне появата на петна от паста:
Обърнете внимание на елиминирането на мъртвите ъгли в канала на потока и направете канала на потока възможно най-рационализиран;
Увеличете по подходящ начин температурата на материала и намалете времето за релаксация на стопилката, за да направите нейната деформация лесна за възстановяване и преодоляване;
Добавете вещества с ниско молекулно тегло към суровините, тъй като колкото по-ниско е молекулното тегло на стопилката, толкова по-широко е разпределението и толкова по-благоприятно за намаляване на еластичния ефект;
Контролирайте по подходящ начин скоростта на инжектиране и скоростта на винта;
Много е важно да зададете разумно позицията на вратата и да изберете правилната форма на вратата. Практиката показва, че използването на разширени точкови врати и латентни врати (тунелни врати) е по-идеално. Най-доброто място за вратата е, когато стопилката се инжектира в преходната кухина, преди да влезе в по-голямата кухина. Не позволявайте потокът да навлезе директно в по-голямата кухина.

Фактор 3: Неправилен контрол на условията на формоване

Това също е важна причина за изгарянето и изгарянето на петна по повърхността на пластмасовите части, особено скоростта на впръскване оказва голямо влияние върху това. Когато потокът се инжектира бавно в кухината, състоянието на потока на стопилката е ламинарно; когато скоростта на впръскване се повиши до определена стойност, състоянието на потока постепенно се променя на турбулентно.

При нормални обстоятелства повърхността на пластмасовата част, образувана от ламинарен поток, е относително ярка и гладка. Пластмасовата част, образувана при турбулентни условия, е не само склонна към петна от изгаряне по повърхността, но също така е склонна към пори вътре в пластмасовата част. Следователно скоростта на инжектиране не трябва да бъде твърде висока и потокът трябва да се контролира, за да се запълни формата в ламинарно състояние.

Ако температурата на стопилката е твърде висока, е лесно да предизвикате разлагане на стопилката и коксуване, което води до петна от изгаряне по повърхността на пластмасовата част. Обикновено скоростта на шнека на машината за леене под налягане трябва да бъде по-малка от 90r/min, а обратното налягане трябва да бъде по-малко от 2mpa, за да се избегне прекомерната топлина от триене, генерирана от цевта.

Ако по време на процеса на формоване се генерира прекомерна топлина на триене поради дългото време на въртене на винта, когато се прибира, това може да бъде преодоляно чрез подходящо увеличаване на скоростта на винта, удължаване на цикъла на формоване, намаляване на обратното налягане на винта, повишаване на температурата на секция за захранване на варел и използване на суровини с лоша смазваща способност.

По време на процеса на впръскване твърде много обратен хладник на стопилката по жлеба на винта и задържането на смола при контролния пръстен ще доведе до разлагане на стопилката. За тази цел трябва да се избере смола с по-висок вискозитет, налягането на впръскване трябва да се намали по подходящ начин и трябва да се използва машина за леене под налягане с по-голямо съотношение дължина към диаметър. Контролните пръстени, които обикновено се използват в машини за леене под налягане, е по-вероятно да причинят задържане, причинявайки разлагане и обезцветяване. Когато разложената и обезцветена стопилка се инжектира в кухината, се образува кафяв или черен фокус. За тази цел винтовата система, центрирана върху дюзата, трябва да се почиства редовно.

Фактор 4: Повреда на матрицата

Ако отдушникът на мухъл на фабрика за обработка на черупки на електронни продукти е блокиран от освобождаващия агент и втвърдения материал, утаен от суровината, вентилационният отвор на формата не е настроен достатъчно или позицията е неправилна и скоростта на пълнене е твърде висока, въздухът във формата, който не е бил изпразнен навреме, е адиабатично компресиран за получаване на високотемпературен газ, който ще разложи и коксува смолата. В това отношение препятствието трябва да се отстрани, силата на затягане трябва да се намали и лошото изпускане на формата трябва да се подобри.

Определянето на формата и позицията на вратата на формата също е много важно. Състоянието на потока на разтопения материал и изпускателната производителност на формата трябва да бъдат напълно взети предвид по време на проектирането.

В допълнение, количеството на освобождаващия агент за матрицата не трябва да е твърде голямо и повърхността на кухината трябва да поддържа висока степен на завършеност.

Фактор 5:

Суровините не отговарят на изискванията
Ако съдържанието на влага и летливи вещества в суровините е твърде високо, индексът на стопилка е твърде голям и лубрикантът се използва прекомерно, това ще причини изгаряне и петна от изгаряне.

В тази връзка суровините трябва да се третират с бункерна сушилня или други методи за предварително изсушаване и вместо това трябва да се използват смоли с по-малък индекс на топене и количеството на смазката трябва да се намали.