Dlaczego produkty formowane wtryskowo się palą?

Czynnik 1:

Gdy plastik jest wtryskiwany do dużej wnęki pod wysokim ciśnieniem, pęknięcie stopu jest bardzo prawdopodobne. W tym momencie na powierzchni stopu pojawiają się pęknięcia poprzeczne, a obszar pęknięcia jest w przybliżeniu mieszany z powierzchnią części z tworzywa sztucznego, tworząc wypaloną plamę. Zwłaszcza gdy niewielka ilość stopu jest wtryskiwana bezpośrednio do wnęki, która ma tendencję do bycia zbyt dużą, pęknięcie stopu jest poważniejsze, a wypalona plama jest większa.

Istota pękania stopu jest spowodowana sprężystym zachowaniem stopu polimeru. Gdy stop przepływa w cylindrze, stop w pobliżu cylindra jest poddawany tarciu o ścianę cylindra, co powoduje większe naprężenie i niższą szybkość przepływu stopu. Gdy stop jest wtryskiwany z dyszy, naprężenie ściany rury zanika, podczas gdy szybkość przepływu stopu w środku cylindra jest niezwykle wysoka. Stop przy ścianie cylindra jest przyspieszany przez stop w środku. Ponieważ przepływ stopu jest stosunkowo ciągły, szybkości przepływu wewnętrznego i zewnętrznego stopu zostaną przegrupowane i będą zmierzać do średniej prędkości.

Czynnik 2:

W trakcie tego procesu następuje topienie w fabryka obróbki powłok produktów elektronicznych ulegnie gwałtownej zmianie naprężenia i wytworzy odkształcenie. Ze względu na niezwykle szybką prędkość wtrysku, naprężenie jest szczególnie duże, znacznie większe niż zdolność odkształcenia stopu, co skutkuje pęknięciem stopu.

Jeśli stop napotka nagłą zmianę kształtu w kanale przepływu, taką jak kurczenie się średnicy, rozszerzanie się i martwe narożniki, stop pozostaje i krąży w martwych narożnikach. Różni się od normalnego stopu pod względem siły, a odkształcenie ścinające jest duże. Gdy jest mieszany z materiałem o normalnym przepływie i wtryskiwany, odzyskiwanie odkształcenia obu jest niespójne i nie można go zniwelować. Jeśli różnica jest duża, nastąpi pęknięcie i rozerwanie, a jego objawem jest również pęknięcie stopu.

Z powyższego wynika, że aby pokonać trudności związane z pękaniem stopu i uniknąć powstawania plam pasty:
Należy zwrócić uwagę na wyeliminowanie martwych punktów w kanale przepływowym i uczynić go tak usprawnionym, jak to możliwe;
Odpowiednio podwyższyć temperaturę materiału i skrócić czas relaksacji stopu, aby ułatwić odkształcenie i połączenie;
Do surowców należy dodawać substancje o małej masie cząsteczkowej, ponieważ im mniejsza masa cząsteczkowa stopu, tym szerszy rozkład, a to bardziej sprzyja zmniejszeniu efektu sprężystości;
Odpowiednio kontrolować prędkość wtrysku i prędkość ślimaka;
Bardzo ważne jest, aby rozsądnie ustawić położenie bramki i wybrać prawidłowy kształt bramki. Praktyka pokazuje, że użycie rozszerzonych bramek punktowych i bramek ukrytych (bramek tunelowych) jest bardziej idealne. Najlepszą lokalizacją bramki jest moment, gdy stop jest wtryskiwany do wnęki przejściowej przed wejściem do większej wnęki. Nie należy pozwalać, aby przepływ wchodził bezpośrednio do większej wnęki.

Czynnik 3: Niewłaściwa kontrola warunków formowania

Jest to również ważny powód powstawania przypalonych i wypalonych miejsc na powierzchni części z tworzyw sztucznych, szczególnie prędkość wtrysku ma na to duży wpływ. Gdy przepływ jest powoli wtryskiwany do wnęki, stan przepływu stopu jest laminarny; gdy prędkość wtrysku wzrasta do określonej wartości, stan przepływu stopniowo zmienia się na turbulentny.

W normalnych okolicznościach powierzchnia części z tworzywa sztucznego uformowanej przez przepływ laminarny jest stosunkowo jasna i gładka. Część z tworzywa sztucznego uformowana w warunkach turbulentnych jest nie tylko podatna na przypalenia na powierzchni, ale także na pory wewnątrz części z tworzywa sztucznego. Dlatego prędkość wtrysku nie powinna być zbyt wysoka, a przepływ powinien być kontrolowany, aby wypełnić formę w stanie laminarnym.

Jeśli temperatura stopu jest zbyt wysoka, łatwo jest spowodować rozkład stopu i koks, co skutkuje przypalonymi plamami na powierzchni części z tworzywa sztucznego. Ogólnie rzecz biorąc, prędkość ślimaka maszyny do formowania wtryskowego powinna być mniejsza niż 90 obr./min, a przeciwciśnienie powinno być mniejsze niż 2 mpa, aby uniknąć nadmiernego ciepła tarcia generowanego przez cylinder.

Jeśli w trakcie procesu formowania na skutek długiego czasu obrotu ślimaka podczas jego cofania powstaje nadmierne ciepło tarcia, można temu zaradzić poprzez odpowiednie zwiększenie prędkości ślimaka, wydłużenie cyklu formowania, zmniejszenie przeciwciśnienia ślimaka, zwiększenie temperatury sekcji zasilającej bęben oraz wykorzystanie surowców o słabej smarowności.

Podczas procesu wtrysku zbyt duży refluks stopu wzdłuż rowka ślimaka i zatrzymanie żywicy przy pierścieniu kontrolnym spowoduje rozkład stopu. W tym celu należy wybrać żywicę o wyższej lepkości, odpowiednio zmniejszyć ciśnienie wtrysku i użyć wtryskarki o większym stosunku długości do średnicy. Pierścienie kontrolne powszechnie stosowane w wtryskarkach częściej powodują zatrzymanie, powodując rozkład i odbarwienie. Gdy rozłożony i odbarwiony stop jest wtryskiwany do wnęki, powstaje brązowy lub czarny punkt skupienia. W tym celu należy regularnie czyścić układ ślimakowy wyśrodkowany na dyszy.

Czynnik 4: Awaria formy

Jeżeli odpowietrznik pleśniowy fabryka obróbki powłok produktów elektronicznych jest zablokowany przez środek uwalniający, a zestalony materiał wytrąca się z surowca, odpowietrznik formy nie jest wystarczająco ustawiony lub jego położenie jest nieprawidłowe, a prędkość napełniania jest zbyt duża, powietrze w formie, które nie zostało rozładowane na czas, jest adiabatycznie sprężane, aby wytworzyć gaz o wysokiej temperaturze, który rozłoży i zakoksuje żywicę. W związku z tym należy usunąć przeszkodę, zmniejszyć siłę zacisku i poprawić słabe odprowadzanie formy.

Określenie kształtu i położenia wlewu formy jest również bardzo ważne. Stan przepływu stopionego materiału i wydajność wydechu formy powinny być w pełni uwzględnione podczas projektowania.

Ponadto ilość środka antyadhezyjnego nie powinna być zbyt duża, a powierzchnia wnęki powinna charakteryzować się wysokim stopniem wykończenia.

Czynnik 5:

Surowce nie spełniają wymagań
Jeśli zawartość wilgoci i substancji lotnych w surowcach jest zbyt wysoka, wskaźnik płynięcia jest zbyt duży, a środek smarny jest stosowany w nadmiarze, może to powodować przypalenia i powstawanie plam przypalenia.

W związku z tym surowce należy poddać obróbce za pomocą suszarki lejowej lub innych metod wstępnego suszenia, a zamiast nich należy stosować żywice o niższym wskaźniku płynięcia oraz zmniejszyć ilość środka smarującego.