Medidas de mantenimiento, inspección y reparación de moldes de inyección

Los moldes de inyección deben probarse para comprobar las distintas propiedades del molde en condiciones normales de funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección y del molde, y deben medirse las dimensiones de las piezas de plástico moldeadas finales. Esta información se puede utilizar para determinar el estado actual del molde, averiguar dónde están dañados la cavidad, el núcleo, el sistema de refrigeración y la superficie de separación, y se puede determinar el estado del daño del molde y las medidas de reparación en función de la información proporcionada por las piezas de plástico.

Los resortes y otras piezas elásticas se dañan con mayor facilidad durante el uso y, por lo general, se rompen y se deforman. La solución es reemplazarlos. Durante el proceso de reemplazo, debe prestar atención a las especificaciones y modelos de los resortes. Las especificaciones y modelos de los resortes se confirman por el color, el diámetro exterior y la longitud. Solo cuando los tres elementos sean iguales, se pueden reemplazar.

Durante el uso de productos moldeados, los punzones son propensos a romperse, doblarse y roerse, y las fundas de los punzones generalmente se roen. Los punzones y fundas de punzones dañados generalmente se reemplazan con piezas de las mismas especificaciones. Los parámetros de los punzones incluyen principalmente el tamaño de la pieza de trabajo, el tamaño de la pieza de instalación, el tamaño de la longitud, etc.

También es necesario reparar las piezas de vez en cuando. Compruebe con frecuencia si las piezas de sujeción están sueltas o dañadas. La solución es encontrar piezas de las mismas especificaciones para su sustitución.

Durante el mantenimiento, verifique la relación entre los accesorios de cada pieza y si hay algún daño, repare las piezas dañadas, verifique si hay alguna fuga en el gato neumático y tome medidas para situaciones específicas. Por ejemplo, reemplace el tubo de aire si está dañado.

Se deben controlar y probar varias partes importantes del molde: la función de los componentes de expulsión y guía es garantizar el movimiento de apertura y cierre del molde y la expulsión de las piezas de plástico. Si alguna parte de ellos se atasca debido a daños, provocará la suspensión de la producción. Por lo tanto, el expulsor del molde y el pilar guía deben lubricarse periódicamente (se debe seleccionar el lubricante más adecuado) y el expulsor y el pilar guía deben revisarse periódicamente para detectar deformaciones y daños en la superficie. Una vez detectados, deben reemplazarse a tiempo;

Después de completar un ciclo de producción, la superficie de trabajo del molde, los componentes de movimiento y guía deben recubrirse con aceite antioxidante profesional. En particular, se debe prestar atención a la protección de las partes de apoyo del molde con engranajes y cremalleras y a la resistencia elástica del molde de resorte para garantizar que siempre esté en las mejores condiciones de funcionamiento;

Al mismo tiempo, se debe prestar atención a la limpieza del canal de flujo, ya que cuanto más largo sea el tiempo, más fácil será que el canal de enfriamiento deposite incrustaciones, óxido, limo y algas, etc., lo que reducirá la sección transversal del canal de flujo de enfriamiento y estrechará el canal de enfriamiento, reducirá en gran medida la tasa de intercambio de calor entre el refrigerante y el molde y aumentará el costo de producción de la empresa. Para los productos de moldes de canal caliente, el mantenimiento del sistema de calefacción y control es propicio para prevenir fallas de producción.