Methode zur Qualitätsprüfung von Kunststoffprodukten

Diese Norm legt hauptsächlich die Inspektions- und Testmethoden für verschiedene Kunststoffprodukte fest, die im Spritzgussverfahren hergestellt werden. Sie gilt für die Inspektion allgemeiner ‎‎Hersteller von HDPE-Kunststoffspritzguss. Diese Norm gilt nur für Routineprüfungen. Sonderanforderungen unterliegen PARTSPEC.

Erklärung häufiger Mängel 1 Brandspuren (RURNS): Durch Hitze verursachte Materialzersetzung.
2 Verfärbung (DECOLORATION): Abweichung von der Originalfarbe bzw. inkonsistente Farbe.
3 Fließspuren (FLOWMARKS): Streifen wie ausgetrocknete Flussbetten, die durch das Fließen von Kunststoffteilen entstehen.
4 Dunst (HAZE): trübe Punkte oder Bereiche, die sich auf der Oberfläche klarer Materialien bilden.
5 PITS: Kleine Gruben oder Materialmangel an der Oberfläche.
6 VORSPRÜNGE: Punkte oder Flächen, die höher sind als die Oberfläche der umgebenden Materialien.
7 KRATZER: kleine Rillen oder Punkte bzw. Flächen, die in die Oberfläche des Materials eingeschnitten sind.
8 EINFALLMARKEN: Oberflächenschrumpfung oder kleine Einfallstellen.
9 Flecken (SPECKS): Kleine Partikel oder Verunreinigungen auf der Oberfläche oder im Inneren.
10 Schweißlinien (WELDLINES): Sichtbare Linien (Spuren), die entstehen, wenn die Vorderseite des kalten Materials mit der Kunststoffoberfläche verschweißt wird.
11 Messfläche: beobachtete Fläche Erste Messfläche: Oberseite oder Seitenfläche, die Benutzer häufig sehen Zweite Messfläche: Seiten-, Eck- oder Kantenposition, die Benutzer gelegentlich oder selten sehen Dritte Messfläche: Unterseite von Montageteilen, Komponenten, Teilen oder Oberfläche von Teilen, die bei der Montage aneinandergefügt werden.

2. Prüfbedingungen Dieser Standard basiert auf der Annahme, dass die Funktion nicht beeinträchtigt wird, und beruht auf einem visuellen Vergleich. Er ist also nicht besser als die Grenzproben und einzelne Sonderstandards. Normalerweise wird die Sichtprüfung 3 bis 5 Sekunden lang bei 30 cm durchgeführt. Wenn Mängel festgestellt werden, gehen Sie zur Beobachtung 3 bis 7 Sekunden lang auf 50 cm. Es ist in Ordnung, wenn es schwer zu erkennen und nicht zu offensichtlich ist. 2.3 Die Erkennungslichtquelle ist die Leuchtstofflampe der Produktionsfabrik und die Sicht liegt über 0,7. 2.4 Beobachtungswinkel: senkrecht zur beobachteten Oberfläche und 45 Grad darüber und darunter.

3. Technische Anforderungen und Prüfmethoden Oberflächenqualität (Aussehen) Mängel Erste Messfläche Zweite Messfläche Dritte Messfläche Prüfmethode 1 Risse sind nicht zulässig. Leimschlupf ist zulässig, wenn er das Aussehen und die Leistung des zusammengebauten Endprodukts nicht beeinträchtigt. Er beeinträchtigt das Aussehen und die Montagefunktion nicht und ist geringfügig akzeptabel. Sichtprüfung (Probemontage) 3 Wasserflecken basieren auf dem technischen Muster als niedrigstem Standard (für die Platte). 4 Schrumpfung basiert auf dem technischen Muster als niedrigstem Standard. Bei Betrachtung aus einem Winkel von 45 bis 90 Grad ist kein offensichtlicher Wasserfleck zu sehen und bei Berührung ist keine Delle zu sehen. Wie links Wie links Sichtprüfung oder Berühren des Produkts mit der Hand, um die Tiefe der Delle bei der Schrumpfung der Platte zu sehen. 5 Kantenziehen ist nicht zulässig. Von außen betrachtet ist es nicht offensichtlich. Sichtprüfung ist zulässig. 6 Sonstige Flecken (schwarze Flecken) Flecken in gemischten Farben Die Ansammlung dieser 3 Mängel darf 4 Punkte nicht überschreiten und 3 Punkte dürfen nicht konzentriert werden. Der Abstand sollte größer als 100 mm sein. Die Fläche jedes Punktes der verschiedenen Flecken/Flecken/Mischfarben darf 0,4 mm2 nicht überschreiten. Die Ansammlung dieser 3 Defekte darf 6 Punkte nicht überschreiten und 3 Punkte dürfen nicht konzentriert sein.

Der Abstand sollte größer als 100 mm sein. Die Fläche jedes Punkts der verschiedenen Flecken/Flecken/Mischfarben beträgt nicht mehr als 0,5 mm2. Die Ansammlung dieser drei Defekte darf 9 Punkte nicht überschreiten und 3 Punkte dürfen nicht konzentriert sein. Der Abstand sollte größer als 100 mm sein. Die Fläche jedes Punkts der verschiedenen Flecken/Flecken/Mischfarben beträgt nicht mehr als 0,9 mm2. Sehtest 7. Blütenflecken und Beulen. Die Länge jedes Blütenflecks/jeder Beule beträgt nicht mehr als 8 mm und die Breite nicht mehr als 0,05 mm. Die Länge jedes Blütenflecks/jeder Beule beträgt nicht mehr als 10 mm und die Breite nicht mehr als 0,1 mm. Die Länge jedes Blütenflecks/jeder Beule beträgt nicht mehr als 2,5 mm und die Breite nicht mehr als 0,15 mm. Sehtest 8. Weiß ist nicht erlaubt. Nicht erlaubt. Beeinträchtigt das Aussehen nicht. Akzeptabel, darf aber nicht so angehoben werden, dass die Funktion beeinträchtigt wird. Sehtest Routinemäßige Prüfstandards für die Qualität von Spritzgussprodukten 3.2 Funktionale Qualität 3.2.1 Spitzen – Lautsprecherlöcher, Knopflöcher, Schalterlöcher und alle dazu passenden Löcher von beweglichen Teilen dürfen keine Spitzen aufweisen und die Spitzen von eingebauten Säulen- und Knochenpositionen dürfen Montage und Funktion nicht beeinträchtigen; die Spitzen, die freiliegen oder freiliegen können (z. B. Batteriefach) und die Sicherheit beeinträchtigen, dürfen sich bei Berührung nicht kratzig anfühlen. 3.2.2 Verformung – Die Verformung der auf der Plattform aufliegenden Unterschale darf 0,3 mm nicht überschreiten und die Verformung der Oberflächenschale, die mit der auf der Plattform aufliegenden Unterschale übereinstimmt, darf 0,3 mm nicht überschreiten. Die Verformung anderer Kunststoffteile ist akzeptabel, solange sie die Montagefunktion nicht beeinträchtigt. 3.2.3 Abmessungen – Die Maßanforderungen entsprechen PARTSPEC. Wenn keine SPEZIFIKATION vorliegt, beziehen Sie sich auf die Probe und kontrollieren Sie sie entsprechend den folgenden Toleranzanforderungen: Größenbereich des Gummiteils Toleranzwert des Gummiteils (um die Montagefunktion nicht zu beeinträchtigen) Einheit: mm0 – 10 ± 0,0510,1 – 50 ± 0,1050,1 – 100 ± 0,15100,1 – 200 ± 0,20200 und mehr ± 0,25 3.2.4 Kleberreste am Anguss – a) Die Angussstelle, die freiliegt oder freiliegen kann (z. B. Batteriefach), und die das Aussehen und die Sicherheitsstandards beeinträchtigt, sollte flach sein und den Sicherheitsstandards entsprechen und darf die Hände nicht zerkratzen. ——b) Es gibt Montageanforderungen, aber sie darf nicht freiliegen. Kleberreste am Anguss, die die Montage nicht beeinträchtigen, sollten innerhalb von 0,5 mm liegen und die Funktion nicht beeinträchtigen. ——c) Es gibt keine Montageanforderungen, die Funktion wird nicht beeinträchtigt und der Anguss liegt nicht frei. Die Größe wird auf 1,5 mm genau kontrolliert und die Bruchform der Angussposition kann frei bleiben.