Метод за проверка на качеството на пластмасовите продукти

Този стандарт основно определя методите за проверка и изпитване на различни пластмасови продукти, произведени чрез леене под налягане. Приложимо е за проверка на общ Производител на HDPE пластмаса за леене под налягане. Този стандарт е само за рутинна проверка. Специалните изисквания са предмет на PARTSPEC.

Обяснение на често срещаните дефекти 1 Следи от изгаряне (RURNS): разлагане на материала, причинено от топлина.
2 Обезцветяване (DISCOLORATION): отклонение от оригиналния цвят или непоследователен цвят.
3 Flowmarks (FLOWMARKS): ивици като сухи речни канали, образувани от потока на пластмасови части.
4 Замъгляване (HAZE): мъгливи точки или области, образувани върху повърхността на прозрачни материали.
5 ЯМИ: малки ями или недостиг на повърхностен материал.
6 ИЗПЪЧЕНЦИ: точки или повърхности, по-високи от повърхността на околните материали.
7 ДРАСКОТИНИ: малки бразди или точки или повърхности, изрязани на повърхността на материала.
8 ОТ МЪВКИ: свиване на повърхността или малки следи от мивки.
9 Петна (ПЕТНА): Малки частици или замърсявания по повърхността или отвътре.
10 Заварени линии (WELDLINES): Видими линии (следи), образувани, когато предният край на студения материал върху пластмасовата повърхност е заварен заедно.
11 Измервателна повърхност: Наблюдавана повърхност Първа измервателна повърхност: Горна повърхност или странична повърхност, която потребителите често виждат Втора измервателна повърхност: Странична, ъглова или ръбова позиция, която потребителите виждат понякога или рядко. Трета измервателна повърхност: Долна повърхност на сглобяеми части, компоненти, части или повърхност на части, които са прикрепени една към друга по време на сглобяване.

2. Условия за проверка Този стандарт се основава на предпоставката, че няма въздействие върху функцията и разчита на визуално сравнение, така че не е по-добър от граничната проба и отделните специални стандарти. Обикновено визуалната проверка се извършва на 30 cm за 3 до 5 секунди. Ако бъдат открити дефекти, преместете се на 50 см за наблюдение за 3 до 7 секунди. Добре е, ако се вижда трудно и не е твърде очевидно. 2.3 Източникът на светлина за откриване е флуоресцентната лампа на производствената фабрика и зрението е над 0,7. 2.4 Ъгъл на наблюдение: перпендикулярен на наблюдаваната повърхност и 45 градуса отгоре и отдолу.

3. Технически изисквания и методи за проверка Качество на повърхността (външен вид) Дефекти Първа повърхност за измерване Втора повърхност за измерване Трета повърхност за измерване Метод на проверка 1 Не се допускат пукнатини. Когато няма влияние върху външния вид и експлоатационните характеристики на сглобения краен продукт, е разрешено да има приплъзване на лепилото. Това не засяга външния вид и функцията за сглобяване и е малко приемливо. Визуална проверка (пробно сглобяване) 3 Водните знаци се основават на инженерната проба като най-нисък стандарт (за платката) 4 Свиването се основава на инженерната проба като най-нисък стандарт. Няма очевиден воден знак, когато се гледа от 45 градуса до 90 градуса, и няма вдлъбнатина при докосване. Същото като отляво Същото като отляво Визуална проверка или докосване на продукта с ръка, за да видите дълбочината на вдлъбнатината при свиването на дъската 5 Плъзгането на ръбовете не е разрешено. Не е очевидно, когато се гледа отвън. Разрешено е визуална проверка 6 Разни петна (черни петна) Смесени цветни петна Натрупването на тези 3 дефекта не може да надвишава 4 точки, а 3 точки не могат да бъдат концентрирани. Разстоянието трябва да е по-голямо от 100 mm. Площта на всяка точка от различни петна/петна/смесени цветове не е по-голяма от 0,4 mm2. Натрупването на тези 3 дефекта не може да надвишава 6 точки, а 3 точки не могат да бъдат концентрирани.

Разстоянието трябва да е по-голямо от 100 mm. Площта на всяка точка от различни петна/петна/смесени цветове не е по-голяма от 0,5 mm2. Натрупването на тези 3 дефекта не може да надвишава 9 точки, а 3 точки не могат да бъдат концентрирани. Разстоянието трябва да е по-голямо от 100 mm. Площта на всяка точка от различни петна/петна/смесени цветове не е по-голяма от 0,9 mm2. Очен тест 7. Следи от цветя и неравности. Дължината на всяка цветна маркировка/издатина не е по-голяма от 8 мм, а ширината не е по-голяма от 0,05 мм. Дължината на всяка цветна маркировка/издатина не е по-голяма от 10 mm, а ширината не е по-голяма от 0,1 mm. Дължината на всяка цветна маркировка/издатина не е по-голяма от 2,5 мм, а ширината не е по-голяма от 0,15 мм. Очен тест 8. Бялото не е разрешено. Не е разрешено. Не влияе на външния вид. Приемливо, но не може да се повишава, за да повлияе на функцията. Очен тест Рутинни стандарти за инспекция за качество на продукта за леене под налягане 3.2 Функционално качество 3.2.1 Пикинг – Всеки отвор за високоговорител, отвор за бутон, отвор за превключвател и всички съответстващи отвори на движещи се части не трябва да има пикинг, както и пиковете на вградената колона и позициите на костите не засяга сглобяването и функционирането; пикът, който е изложен или може да бъде изложен (като: врата на батерията) и засяга безопасността, не трябва да се усеща като надраскване при докосване. 3.2.2 Деформация – Деформацията на долната обвивка, поддържана върху платформата, не трябва да надвишава 0,3 mm, а деформацията на повърхностната обвивка, съответстваща на долната обвивка, поддържана на платформата, не трябва да надвишава 0,3 mm. Деформацията на други пластмасови части е приемлива, стига да не засяга функцията на сглобяване. 3.2.3 Размери – Изискванията за размерите са в съответствие с PARTSPEC. Когато няма SPEC, направете справка с пробата и контрола в съответствие със следните изисквания за толеранс: Диапазон на размера на гумените части Стойност на толеранса на гумените части (за да не повлияе на функцията на сглобяване) Единица: mm0-10±0,0510,1-50±0,1050 .1-100±0.15100.1-200±0.20200 и повече ±0.25 3.2.4 Остатъчно лепило при леяк – a) Позицията на леника, която е изложена или може да бъде изложена (например: врата на батерията) и ще повлияе на външния вид и стандартите за безопасност, трябва да е плоска и да отговаря на стандартите за безопасност и да не може да надраска ръцете. ——b) Има изисквания за сглобяване, но не може да бъде изложено. Остатъчното лепило в леяк, което не засяга монтажа, трябва да се контролира в рамките на 0,5 mm и да не влияе на функцията. ——c) Няма изисквания за сглобяване, функцията не е засегната и леяк не е изложен. Размерът се контролира в рамките на 1,5 mm, а формата на счупване на позицията на леяк може да бъде в свободно състояние.