O que fazer se os produtos PPS apresentarem rebarbas durante a moldagem por injeção

Como um plástico de engenharia barato e de alto desempenho, o PPS é cada vez mais amplamente utilizado em moldagem por injeção de plástico personalizada. No entanto, suas características de moldagem sempre foram uma limitação para seu uso generalizado, e como melhorar suas rebarbas também é um problema explorado por vários departamentos de moldagem.
1. Introdução às características dos materiais de engenharia PPS O PPS, cujo nome químico é sulfeto de polifenileno, tem boa rigidez e estabilidade dimensional, e desempenho em alta temperatura, tornando-o o plástico preferido para componentes eletrônicos. Ele tem uma temperatura de transição vítrea extremamente alta de cerca de 210 graus, então uma temperatura de molde de alta temperatura de 130 a 150 graus é necessária para melhorar sua cristalinidade, produzindo assim boa resistência e bela aparência. Como sua velocidade de cristalização é muito lenta, é fácil produzir rebarbas na produção, e sua lacuna limite é de 0,01 mm. Ao mesmo tempo, como a cadeia molecular contém anéis de benzeno, ela produz uma grande cadeia π, o que torna sua estrutura estável e não é fácil produzir cadeias de hidrogênio, por isso tem uma taxa de absorção de água muito baixa. Devido à sua lacuna de rebarba extremamente pequena, é um grande problema na produção. Claro, é melhor melhorar fundamentalmente a taxa de cristalização do PPS, mas melhorar a partir da fonte do molde também é um bom método.
2. Princípios básicos no projeto de moldes Em termos gerais, existe um princípio no projeto de moldes: use plug-in onde o plug-in pode ser usado e use suporte quando o plug-in realmente não for possível, mas o suporte deve ter tolerância positiva para evitar o crescimento de rebarbas. Plug-in significa plug-in. É uma boa maneira de evitar rebarbas: olhando mais de perto, se a direção do fluxo do material fundido for perfurar a lacuna do plug-in para se tornar uma rebarba, sua direção de fluxo será alterada verticalmente e, então, sua pressão e momento se tornarão menores. Portanto, a possibilidade de rebarbas crescerem na lacuna do plug-in é muito pequena, esta é uma. Em segundo lugar, sua lacuna de um lado é geralmente 0,005 mm, que é menor do que sua lacuna limite de rebarbas. Topo a topo significa que duas superfícies estão próximas. No entanto, devido a vários motivos, após o molde ser fechado, as duas superfícies não podem ficar completamente próximas e rebarbas podem crescer. Se for uma área funcional, especialmente um componente eletrônico, nenhuma rebarba é permitida. Portanto, tomar a tolerância positiva na direção topo a topo pode melhorar relativamente as rebarbas. Para PPS, a ranhura de exaustão no molde, o autor recomenda que não seja muito grande. O autor fez um experimento uma vez: quando a profundidade é de 0,01 mm, a ranhura de exaustão tem uma leve rebarba, e quando a profundidade é de 0,008 mm, a rebarba pode ser basicamente eliminada.

3. Problemas e soluções no projeto do molde PPS Se os três princípios acima forem aplicados, as rebarbas do PPS também podem ser controladas efetivamente, mas como melhorar as rebarbas da superfície de separação, o autor também teve tais problemas. De todos os aspectos da análise, de acordo com os três princípios acima, para melhorar as rebarbas, a melhor maneira é a primeira: topo a topo. Se considerarmos esse aspecto, podemos elevar a superfície de moldagem do produto e abaixar a superfície de separação, de modo a formar topo a topo. No entanto, devido ao erro de montagem, esse projeto pode arranhar os moldes macho e fêmea em ambos os lados da inserção, o que não só não consegue atingir o efeito de melhoria, mas também desperdiça custos. No entanto, podemos usar o princípio da inserção de superfície inclinada para melhorar esse projeto, para que possamos formar a forma de inserção e usar a superfície inclinada para evitar que os moldes macho e fêmea (molde móvel e molde fixo) sejam arranhados, controlando assim efetivamente o crescimento de rebarbas. A superfície inclinada precisa ter apenas 0,05 mm e, para fazer a superfície inclinada fechar, uma certa folga de cerca de 0,05~0,10 mm pode ser deixada na superfície de separação. Este aspecto é um caso de melhoria que o autor experimentou pessoalmente, e o efeito é óbvio.
IV. Conclusão O problema de rebarbas do PPS na produção é um grande problema, que também é determinado por suas características de cristalização. Melhorar a partir da seção do molde é uma boa maneira de melhorar a eficiência e a qualidade da produção. Com base neste design aprimorado, ele mostrou efeitos de melhoria óbvios na produção.