Metoda kontroli jakości wyrobów z tworzyw sztucznych

Norma ta określa głównie metody kontroli i testowania różnych wyrobów z tworzyw sztucznych wytwarzanych metodą formowania wtryskowego. Ma zastosowanie do kontroli wyrobów ogólnego przeznaczenia. ‎‎Producent form wtryskowych z tworzywa sztucznego HDPE. Niniejsza norma dotyczy wyłącznie rutynowej kontroli. Wymagania specjalne podlegają PARTSPEC.

Wyjaśnienie typowych wad 1 Ślady przypalenia (RURNS): rozkład materiału spowodowany ciepłem.
2 Odbarwienie (DISCOLORATION): odchylenie od oryginalnego koloru lub niejednolity kolor.
3. Znaki przepływu (FLOWMARKS): paski przypominające suche koryta rzek, powstałe w wyniku przepływu części z tworzyw sztucznych.
4 Mgła (HAZE): mgliste punkty lub obszary tworzące się na powierzchni przezroczystych materiałów.
5 DOŁY: małe dołki lub niedobory materiału powierzchniowego.
6 WYSTĘPY: punkty lub powierzchnie wystające ponad powierzchnię otaczających materiałów.
7. ZARYSOWANIA: małe rowki, punkty lub powierzchnie wyżłobione w powierzchni materiału.
8 ZATOPIENIA: kurczenie się powierzchni lub małe zatonięcia.
9 Plamek (POSTÓW): Małe cząsteczki lub zanieczyszczenia na powierzchni lub wewnątrz.
10 Linie spawania (WELDLINES): Widoczne linie (ślady) powstające w wyniku spawania przedniej części zimnego materiału na powierzchni tworzywa sztucznego.
11 Powierzchnia pomiarowa: Powierzchnia obserwowana Pierwsza powierzchnia pomiarowa: Górna powierzchnia lub powierzchnia boczna, którą użytkownicy często widzą Druga powierzchnia pomiarowa: Bok, narożnik lub położenie krawędzi, które użytkownicy widzą okazjonalnie lub rzadko. Trzecia powierzchnia pomiarowa: Dolna powierzchnia części montażowych, komponentów, części lub powierzchnia części, które są ze sobą połączone podczas montażu.

2. Warunki kontroli Niniejsza norma opiera się na założeniu, że nie ma wpływu na funkcję i polega na porównaniu wizualnym, więc nie jest lepsza od próbki granicznej i poszczególnych norm specjalnych. Zazwyczaj kontrolę wizualną przeprowadza się z odległości 30 cm przez 3 do 5 sekund. Jeśli zostaną znalezione wady, należy przejść do odległości 50 cm w celu obserwacji przez 3 do 7 sekund. Jest w porządku, jeśli jest trudno zobaczyć i nie jest to zbyt oczywiste. 2.3 Źródłem światła detekcyjnego jest lampa fluorescencyjna fabryki produkcyjnej, a widzenie jest powyżej 0,7. 2.4 Kąt obserwacji: prostopadle do obserwowanej powierzchni i 45 stopni powyżej i poniżej.

3. Wymagania techniczne i metody kontroli Jakość powierzchni (wyglądu) Wady Pierwsza powierzchnia pomiarowa Druga powierzchnia pomiarowa Trzecia powierzchnia pomiarowa Metoda kontroli 1 Pęknięcia nie są dozwolone. Jeśli nie ma to wpływu na wygląd i wydajność zmontowanego gotowego produktu, dopuszcza się poślizg kleju. Nie wpływa to na wygląd i funkcję montażu i jest w niewielkim stopniu akceptowalne. Kontrola wizualna (montaż próbny) 3 Ślady wody są oparte na próbce inżynieryjnej jako najniższym standardzie (dla płyty) 4 Skurcz jest oparty na próbce inżynieryjnej jako najniższym standardzie. Nie ma widocznego śladu wody, gdy patrzy się pod kątem od 45 do 90 stopni, i nie ma wgniecenia po dotknięciu. Tak samo jak po lewej Tak samo jak po lewej Kontrola wizualna lub dotykanie produktu ręką, aby zobaczyć głębokość wgniecenia przy skurczu płyty 5 Przeciąganie krawędzi jest niedozwolone. Nie jest to widoczne, gdy patrzy się z zewnątrz. Dozwolone jest przeprowadzenie kontroli wizualnej 6 Różne plamy (czarne plamy) Plamy o mieszanym kolorze Nagromadzenie tych 3 defektów nie może przekroczyć 4 punktów, a 3 punkty nie mogą być skoncentrowane. Odstęp powinien być większy niż 100 mm. Powierzchnia każdego punktu różnych plam/plam/mieszanych kolorów nie jest większa niż 0,4 mm2. Nagromadzenie tych 3 defektów nie może przekroczyć 6 punktów, a 3 punkty nie mogą być skoncentrowane.

Odstęp powinien być większy niż 100 mm. Powierzchnia każdego punktu różnych plam/plam/mieszanych kolorów nie jest większa niż 0,5 mm2. Nagromadzenie tych 3 defektów nie może przekraczać 9 punktów, a 3 punkty nie mogą być skoncentrowane. Odstęp powinien być większy niż 100 mm. Powierzchnia każdego punktu różnych plam/plam/mieszanych kolorów nie jest większa niż 0,9 mm2. Badanie wzroku 7. Ślady kwiatów i guzki. Długość każdego śladu/guzka kwiatu nie jest większa niż 8 mm, a szerokość nie jest większa niż 0,05 mm. Długość każdego śladu/guzka kwiatu nie jest większa niż 10 mm, a szerokość nie jest większa niż 0,1 mm. Długość każdego śladu/guzka kwiatu nie jest większa niż 2,5 mm, a szerokość nie jest większa niż 0,15 mm. Badanie wzroku 8. Kolor biały jest niedozwolone. Nie jest dozwolony. Nie wpływa na wygląd. Dopuszczalne, ale nie może być podniesione w celu wpłynięcia na funkcję. Badanie wzroku Rutynowe standardy kontroli dla jakości produktu formowanego wtryskowo 3.2 Jakość funkcjonalna 3.2.1 Zaokrąglenie – Żaden otwór głośnika, otwór na przycisk, otwór na przełącznik i wszystkie pasujące otwory ruchomych części nie mogą mieć zaokrąglenia, a zaokrąglenie wbudowanych kolumn i pozycji kości nie może wpływać na montaż i funkcję; zaokrąglenie, które jest odsłonięte lub może być odsłonięte (takie jak: pokrywa baterii) i wpływa na bezpieczeństwo, nie może być odczuwalne jako drapiące w dotyku. 3.2.2 Odkształcenie – Odkształcenie dolnej powłoki podpartej na platformie nie może przekraczać 0,3 mm, a odkształcenie powłoki powierzchniowej dopasowanej do dolnej powłoki podpartej na platformie nie może przekraczać 0,3 mm. Odkształcenie innych części z tworzywa sztucznego jest dopuszczalne, o ile nie wpływa na funkcję montażu. 3.2.3 Wymiary – Wymagania dotyczące wymiarów są zgodne z PARTSPEC. Gdy nie ma SPEC, należy odnieść się do próbki i kontrolować zgodnie z następującymi wymaganiami dotyczącymi tolerancji: Zakres rozmiarów części gumowych Wartość tolerancji części gumowych (aby nie wpływać na funkcję montażu) Jednostka: mm 0-10±0,05 10,1-50±0,10 5 0,1-100±0,15 100,1-200±0,20 200 i powyżej ±0,25 3.2.4 Pozostałości kleju przy wlewie – a) Położenie wlewu, które jest lub może być odsłonięte (na przykład: pokrywa baterii) i będzie miało wpływ na wygląd i standardy bezpieczeństwa, powinno być płaskie i spełniać standardy bezpieczeństwa oraz nie może porysować rąk. —— b) Istnieją wymagania dotyczące montażu, ale nie może być odsłonięte. Pozostałości kleju przy wlewie, które nie wpływają na montaż, powinny być kontrolowane w granicach 0,5 mm i nie powinny wpływać na funkcję. —— c) Nie ma wymagań dotyczących montażu, funkcja nie jest naruszona, a wlew nie jest odsłonięty. Wielkość jest kontrolowana z dokładnością do 1,5 mm, a kształt pęknięcia w miejscu wlewu może być dowolny.