Co zrobić, jeśli w procesie formowania wtryskowego w produktach PPS pojawią się zadziory?

Jako tani i wydajny plastik inżynieryjny PPS jest coraz szerzej stosowany w formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych na zamówienie. Jednakże jego właściwości formowania zawsze były ograniczeniem dla jego powszechnego stosowania, a jak poprawić jego zadziory, to również problem badany przez różne działy formowania.
1. Wprowadzenie do charakterystyki materiałów inżynieryjnych PPS PPS, którego nazwa chemiczna to polifenylenosulfid, ma dobrą sztywność i stabilność wymiarową oraz wysoką wydajność temperaturową, co czyni go preferowanym tworzywem sztucznym do elementów elektronicznych. Ma niezwykle wysoką temperaturę zeszklenia wynoszącą około 210 stopni, więc do poprawy jego krystaliczności wymagana jest wysoka temperatura formy wynosząca od 130 do 150 stopni, co zapewnia dobrą wytrzymałość i piękny wygląd. Ponieważ jego prędkość krystalizacji jest zbyt wolna, łatwo jest wytwarzać zadziory w produkcji, a jego graniczna szczelina wynosi 0,01 mm. Jednocześnie, ponieważ łańcuch cząsteczkowy zawiera pierścienie benzenowe, wytwarza duży łańcuch π, co sprawia, że jego struktura jest stabilna i niełatwo wytwarzać łańcuchy wodorowe, więc ma bardzo niską szybkość absorpcji wody. Ze względu na niezwykle małą szczelinę zadziorową jest to duży problem w produkcji. Oczywiście najlepiej jest fundamentalnie poprawić szybkość krystalizacji PPS, ale poprawa od źródła formy jest również dobrą metodą.
2. Podstawowe zasady projektowania form Ogólnie rzecz biorąc, w projektowaniu form obowiązuje taka zasada: używaj wtyczki tam, gdzie można użyć wtyczki, i podkładu, gdy wtyczka nie jest naprawdę możliwa, ale podkład musi mieć dodatnią tolerancję, aby zapobiec powstawaniu zadziorów. Wtyczka oznacza wtyczkę. To dobry sposób na zapobieganie powstawaniu zadziorów: jeśli przyjrzymy się bliżej, jeśli kierunek przepływu stopionego materiału ma wiercić szczelinę wtyczki, aby utworzyć zadzior, kierunek przepływu zmieni się w pionie, a następnie jego ciśnienie i pęd staną się mniejsze. Dlatego prawdopodobieństwo powstawania zadziorów w szczelinie wtyczki jest bardzo małe, to jest jedno. Po drugie, jej jednostronna szczelina wynosi na ogół 0,005 mm, co jest mniej niż szczelina graniczna zadziorów. Styk do styku oznacza, że dwie powierzchnie są blisko siebie. Jednak z różnych powodów po zamknięciu formy dwie powierzchnie nie mogą być całkowicie blisko siebie i mogą powstawać zadziory. Jeśli jest to obszar funkcjonalny, zwłaszcza element elektroniczny, nie są dozwolone żadne zadziory. Dlatego przyjęcie dodatniej tolerancji w kierunku od czoła do czoła może względnie poprawić zadziory. W przypadku PPS, rowka wydechowego w formie, autor zaleca, aby nie był zbyt duży. Autor przeprowadził kiedyś eksperyment: gdy głębokość wynosi 0,01 mm, rowek wydechowy ma niewielki zadzior, a gdy głębokość wynosi 0,008 mm, zadziory można zasadniczo wyeliminować.

3. Problemy i rozwiązania w projektowaniu form PPS Jeśli zastosuje się powyższe trzy zasady, zadziory PPS można również skutecznie kontrolować, ale jak poprawić zadziory powierzchni rozdzielającej, autor również miał takie problemy. Ze wszystkich aspektów analizy, zgodnie z powyższymi trzema zasadami, aby poprawić zadziory, najlepszym sposobem jest pierwszy: styk do styku. Jeśli weźmiemy pod uwagę ten aspekt, możemy podnieść powierzchnię formowania produktu i obniżyć powierzchnię rozdzielającą, aby utworzyć styk do styku. Jednak z powodu błędu montażu ta konstrukcja może zarysować formy męskie i żeńskie po obu stronach wstawiania, co nie tylko nie osiąga efektu poprawy, ale również marnuje koszty. Jednak możemy wykorzystać zasadę nachylonej powierzchni wstawiania, aby ulepszyć tę konstrukcję, dzięki czemu możemy uformować formę wstawiania i użyć nachylonej powierzchni, aby zapobiec zarysowaniu form męskich i żeńskich (forma ruchoma i forma stała), skutecznie kontrolując w ten sposób wzrost zadziorów. Pochyła powierzchnia musi mieć tylko 0,05 mm, a aby powierzchnia pochyła była zamknięta, na powierzchni rozdzielającej można pozostawić pewną szczelinę około 0,05~0,10 mm. Ten aspekt jest przypadkiem poprawy, którego autor osobiście doświadczył, a efekt jest oczywisty.
IV. Wnioski Problem zadziorów PPS w produkcji jest dużym problemem, który jest również określany przez jego cechy krystalizacji. Ulepszanie sekcji formy jest dobrym sposobem na poprawę wydajności i jakości produkcji. Na podstawie tego ulepszonego projektu, wykazał on oczywiste efekty poprawy w produkcji.