Inspeksjonsmetode for plastprodukter

Denne standarden fastsetter hovedsakelig inspeksjon og testmetoder for ulike plastprodukter produsert ved sprøytestøping. Det gjelder for inspeksjon av generelle ‎‎HDPE plastsprøytestøpingsprodusent. Denne standarden er kun for rutinemessig inspeksjon. Spesielle krav skal være underlagt PARTSPEC.

Forklaring av vanlige defekter 1 Svidemerker (RURNS): materialnedbrytning forårsaket av varme.
2 Misfarging (DISCOLORATION): avvik fra den opprinnelige fargen eller inkonsekvent farge.
3 Flowmarks (FLOWMARKS): striper som tørre elvekanaler dannet av strømmen av plastdeler.
4 Haze (HAZE): disete punkter eller områder dannet på overflaten av klare materialer.
5 GROPER: små groper eller mangel på overflatemateriale.
6 UTVIKLING: punkter eller overflater høyere enn overflaten til de omkringliggende materialene.
7 RIPER: små riller eller spisser eller overflater skåret inn i overflaten av materialet.
8 SINKMERKER: overflatekrymping eller små synkemerker.
9 flekker (SPEKKER): Små partikler eller urenheter på overflaten eller innsiden.
10 Sveiselinjer (WELDLINES): Synlige linjer (spor) dannes når frontenden av det kalde materialet på plastoverflaten sveises sammen.
11 Måleflate: Observert overflate Første måleflate: Overflate eller sideflate som brukere ofte ser Andre måleflate: Side-, hjørne- eller kantposisjon som brukere ser av og til eller sjelden ser. Tredje måleflate: Bunnflate på monteringsdeler, komponenter, deler eller overflate på deler som er festet til hverandre under montering.

2. Inspeksjonsforhold Denne standarden er basert på forutsetningen om at det ikke er noen innvirkning på funksjonen og er avhengig av visuell sammenligning, så den er ikke bedre enn grenseprøven og individuelle spesialstandarder. Vanligvis utføres visuell inspeksjon ved 30 cm i 3 til 5 sekunder. Hvis det oppdages feil, flytt til 50 cm for observasjon i 3 til 7 sekunder. Det er OK hvis det er vanskelig å se og ikke for tydelig. 2.3 Deteksjonslyskilden er lysrøret til produksjonsfabrikken, og synet er over 0,7. 2.4 Observasjonsvinkel: vinkelrett på den observerte overflaten og 45 grader over og under.

3. Tekniske krav og inspeksjonsmetoder Overflate (utseende) kvalitet Defekter Første måleflate Andre måleflate Tredje måleflate Inspeksjonsmetode 1 Sprekker tillates ikke. Når det ikke er noen innvirkning på utseendet og ytelsen til det sammensatte ferdige produktet, er det tillatt å ha limslip. Det påvirker ikke utseendet og monteringsfunksjonen, og det er litt akseptabelt. Visuell inspeksjon (prøvemontering) 3 Vannmerker er basert på ingeniørprøven som laveste standard (for styret) 4 Krymping er basert på ingeniørprøven som laveste standard. Det er ikke noe åpenbart vannmerke når det ses fra 45 grader til 90 grader, og det er ingen bulker ved berøring. Samme som venstre Samme som venstre Visuell inspeksjon eller berøring av produktet med hånden for å se dybden på bulken ved krympingen av brettet 5 Kantdraping er ikke tillatt. Det er ikke åpenbart sett fra utsiden. Det er tillatt å ha visuell inspeksjon 6 Diverse flekker (svarte flekker) Blandede fargeflekker Opphopningen av disse 3 defektene kan ikke overstige 4 punkter, og 3 punkter kan ikke konsentreres. Avstanden bør være større enn 100 mm. Arealet av hvert punkt av de diverse flekkene/flekkene/blandete farger er ikke større enn 0,4 mm2. Akkumuleringen av disse 3 defektene kan ikke overstige 6 poeng, og 3 poeng kan ikke konsentreres.

Avstanden bør være større enn 100 mm. Arealet av hvert punkt av de diverse flekkene/flekkene/blandete farger er ikke større enn 0,5 mm2. Akkumuleringen av disse 3 defektene kan ikke overstige 9 poeng, og 3 poeng kan ikke konsentreres. Avstanden bør være større enn 100 mm. Arealet av hvert punkt på de diverse flekkene/flekkene/blandete farger er ikke større enn 0,9 mm2. Øyeprøve 7. Blomstermerker og ujevnheter. Lengden på hvert blomstermerke/kule er ikke større enn 8 mm, og bredden er ikke større enn 0,05 mm. Lengden på hvert blomstermerke/kule er ikke større enn 10 mm, og bredden er ikke større enn 0,1 mm. Lengden på hvert blomstermerke/kule er ikke større enn 2,5 mm, og bredden er ikke større enn 0,15 mm. Øyeprøve 8. Hvitt er ikke tillatt. Ikke tillatt. Påvirker ikke utseendet. Akseptabelt, men kan ikke heves for å påvirke funksjonen. Øyetest Rutineinspeksjonsstandarder for sprøytestøping Produktkvalitet 3.2 Funksjonell kvalitet 3.2.1 Peaking – Ethvert høyttalerhull, knapphull, bryterhull og alle matchende hull i bevegelige deler skal ikke ha peaking, og peaking av innebygde søyle- og benposisjoner skal ikke påvirke montering og funksjon; toppen som er eksponert eller kan bli eksponert (som: batteridør) og påvirker sikkerheten skal ikke føles riper ved berøring. 3.2.2 Deformasjon – Deformasjonen av bunnskallet støttet på plattformen skal ikke overstige 0,3 mm, og deformasjonen av overflateskallet tilpasset bunnskallet støttet på plattformen skal ikke overstige 0,3 mm. Deformasjonen av andre plastdeler er akseptabel så lenge den ikke påvirker monteringsfunksjonen. 3.2.3 Dimensjoner – Dimensjonskrav er i samsvar med PARTSPEC. Når det ikke er noen SPEC, se prøven og kontrollen i henhold til følgende toleransekrav: Gummidelstørrelsesområde Gummideltoleranseverdi (for ikke å påvirke monteringsfunksjonen) Enhet: mm0-10±0.0510.1-50±0.1050 .1-100±0.15100.1-200±0.20200 og over ±0.25 3.2.4 Rester av lim ved innløpet – a) Innløpsposisjonen som er eksponert eller kan være eksponert (for eksempel: batteridør) og som vil påvirke utseendet og sikkerhetsstandardene, bør være flat og oppfylle sikkerhetsstandardene og kan ikke skrape hendene. ——b) Det er monteringskrav, men det kan ikke eksponeres. Rester av lim ved innløpet som ikke påvirker monteringen bør kontrolleres innenfor 0,5 mm og ikke påvirke funksjonen. ——c) Det er ingen monteringskrav, funksjonen påvirkes ikke, og innløpet er ikke eksponert. Størrelsen kontrolleres innenfor 1,5 mm, og bruddformen på innløpsposisjonen kan være i fri tilstand.