Hva gjør du hvis PPS-produkter har grader under sprøytestøping

Som en billig og høyytelses ingeniørplast blir PPS i økende grad brukt i tilpasset plastsprøytestøping. Imidlertid har dens støpeegenskaper alltid vært en begrensning for dens utbredte bruk, og hvordan man kan forbedre dens grader er også et problem utforsket av forskjellige støpeavdelinger.
1. Introduksjon til egenskapene til PPS ingeniørmaterialer PPS, hvis kjemiske navn er polyfenylensulfid, har god stivhet og dimensjonsstabilitet, og høytemperaturytelse, noe som gjør den til den foretrukne plasten for elektroniske komponenter. Den har en ekstremt høy glassovergangstemperatur på ca. 210 grader, så det kreves en høytemperaturformtemperatur på 130 til 150 grader for å forbedre krystalliniteten, og dermed gi god styrke og vakkert utseende. Fordi krystalliseringshastigheten er for langsom, er det lett å produsere grader i produksjon, og grensegapet er 0,01 mm. På samme tid, fordi molekylkjeden inneholder benzenringer, produserer den en stor π-kjede, som gjør strukturen stabil og ikke lett å produsere hydrogenkjeder, så den har en veldig lav vannabsorpsjonshastighet. På grunn av den ekstremt lille gradspalten er den et stort problem i produksjonen. Selvfølgelig er det best å fundamentalt forbedre krystalliseringshastigheten til PPS, men å forbedre fra kilden til formen er også en god metode.
2. Grunnprinsipper i formdesign Generelt sett er det et slikt prinsipp i formdesign: bruk plug-in der plug-in kan brukes, og bruk backing når plug-in egentlig ikke er mulig, men backing må ta positiv toleranse overfor hindre vekst av grader. Plug-in betyr plug-in. Det er en god måte å forhindre grater: fra en nærmere titt, hvis strømningsretningen til det smeltede materialet skal bore inn i plug-in gapet for å bli en grad, vil strømningsretningen endres vertikalt, og deretter dets trykk og momentum vil bli mindre. Derfor er muligheten for at grater vokser i plug-in gapet veldig liten, dette er en. For det andre er dens enkeltsidegap vanligvis 0,005 mm, som er lavere enn dens gradgrensegap. Butt-to-butt betyr at to overflater er tett sammen. Men på grunn av ulike årsaker, etter at formen er lukket, kan de to overflatene ikke være helt tett sammen, og grader kan vokse. Hvis det er et funksjonsområde, spesielt en elektronisk komponent, tillates ingen grader. Derfor kan det å ta den positive toleransen i butt-to-butt-retningen relativt forbedre gradene. For PPS, eksossporet i formen, anbefaler forfatteren at det ikke bør være for stort. Forfatteren gjorde en gang et eksperiment: når dybden er 0,01 mm, har eksossporet en liten grad, og når dybden er 0,008 mm, kan graten i utgangspunktet elimineres.

3. Problemer og løsninger i PPS-formdesign Hvis de tre ovennevnte prinsippene brukes, kan også grader av PPS kontrolleres effektivt, men hvordan man kan forbedre gratene på skilleflaten, har forfatteren også hatt slike problemer. Fra alle aspekter av analyse, i henhold til de tre ovennevnte prinsippene, for å forbedre gratene, er den beste måten den første: rumpe-til-rumpe. Hvis vi vurderer dette aspektet, kan vi heve støpeoverflaten til produktet og senke skilleflaten, slik at det dannes rompe-mot-rumpe. . På grunn av monteringsfeilen kan imidlertid denne utformingen ripe opp hann- og hunnformene på begge sider av innsettingen, noe som ikke bare ikke oppnår forbedringseffekten, men også sløser med kostnader. Imidlertid kan vi bruke prinsippet med skrå overflateinnsetting for å forbedre denne designen, slik at vi kan danne innsettingsformen, og bruke den skrå overflaten for å forhindre at hann- og hunnformene (bevegelig form og fast form) blir riper, og dermed effektivt kontrollere veksten av grader. Den skrå overflaten trenger bare å være 0,05 mm, og for å få den skrånende overflaten til å lukkes, kan det etterlates et visst gap på ca. 0,05 ~ 0,10 mm på skilleflaten. Dette aspektet er en forbedringssak som forfatteren selv har erfart, og effekten er åpenbar.
IV. Konklusjon Gradproblemet til PPS i produksjon er et stort problem, som også bestemmes av dets krystalliseringsegenskaper. Forbedring fra formdelen er en god måte å forbedre produksjonseffektiviteten og kvaliteten på. Basert på dette forbedrede designet har det vist åpenbare forbedringseffekter i produksjonen.