플라스틱제품 품질검사방법

본 규격은 주로 사출성형으로 생산된 각종 플라스틱 제품의 검사 및 시험방법을 규정하고 있으며, 일반 플라스틱 제품의 검사에 적용한다. ‎‎HDPE 플라스틱 사출 성형 제조업체. 이 표준은 정기 검사에만 적용됩니다. 특별 요구 사항은 PARTSPEC에 따라야 합니다.

일반적인 결함에 대한 설명 1 스코치 마크(RURNS): 열로 인해 발생하는 재료 분해.
2 변색(DISCOLORATION): 원래 색상에서 벗어나거나 색상이 일관되지 않음.
3 플로우마크(FLOWMARKS): 플라스틱 부분이 흘러내려 형성된 건조한 강바닥과 같은 줄무늬.
4 헤이즈(HAZE): 투명한 재료의 표면에 형성되는 흐릿한 점 또는 영역.
5 PITS: 작은 구덩이 또는 표면 소재 부족.
6 돌출부: 주변 재료의 표면보다 높은 지점이나 표면.
7 긁힘: 재료 표면에 생긴 작은 홈이나 점 또는 표면.
8 싱크마크: 표면 수축 또는 작은 싱크마크.
9점(SPECKS): 표면이나 내부에 있는 작은 입자나 불순물.
10 웰드라인(WELDLINES): 플라스틱 표면에 있는 차가운 소재의 앞부분이 용접될 때 형성되는 눈에 보이는 선(흔적)입니다.
11 측정 표면: 관찰 표면 첫 번째 측정 표면: 사용자가 자주 보는 상단 표면 또는 측면 표면 두 번째 측정 표면: 사용자가 가끔 또는 거의 보지 못하는 측면, 모서리 또는 가장자리 위치 세 번째 측정 표면: 조립 부품, 구성 요소, 부품의 하단 표면 또는 조립 중에 서로 부착되는 부품의 표면.

2. 검사 조건 본 규격은 기능에 영향이 없다는 전제 하에 시각적 비교에 의존하므로 한계 샘플 및 개별 특수 규격보다 나을 수 없다. 일반적으로 시각적 검사는 30cm에서 3~5초 동안 수행한다. 결함이 발견되면 50cm로 이동하여 3~7초 동안 관찰한다. 보기 어렵고 너무 눈에 띄지 않으면 괜찮다. 2.3 검출 광원은 생산 공장의 형광등이며 시야는 0.7 이상이다. 2.4 관찰 각도: 관찰 표면에 수직이고 위아래로 45도.

3. 기술적 요건 및 검사 방법 표면(외관) 품질 결함 1차 측정 표면 2차 측정 표면 3차 측정 표면 검사 방법 1 균열은 허용되지 않습니다. 조립된 완제품의 외관 및 성능에 영향이 없을 경우 접착제 미끄러짐이 허용됩니다. 외관 및 조립 기능에 영향을 미치지 않으며 약간 허용 가능합니다. 시각 검사(시공 조립) 3 워터마크는 엔지니어링 샘플을 최저 기준으로 합니다(보드용) 4 수축은 엔지니어링 샘플을 최저 기준으로 합니다. 45도에서 90도에서 볼 때 명확한 워터마크가 없고 만졌을 때 움푹 들어간 부분이 없습니다. 왼쪽과 동일 왼쪽과 동일 보드 수축 시 움푹 ​​들어간 부분의 깊이를 확인하기 위해 시각적 검사 또는 손으로 제품을 만집니다. 5 모서리 끌림은 허용되지 않습니다. 외부에서 볼 때 명확하지 않습니다. 시각 검사가 허용됩니다. 6 잡다한 반점(검은 반점) 혼합 색상 얼룩 이 3가지 결함의 누적은 4점을 초과할 수 없으며 3점이 집중될 수 없습니다. 분리는 100mm보다 커야 합니다. 잡다한 반점/얼룩/혼합 색상의 각 지점의 면적은 0.4mm2보다 크지 않아야 합니다. 이 3가지 결함의 누적은 6점을 초과할 수 없으며 3점은 집중될 수 없습니다.

분리는 100mm보다 커야 합니다. 잡다한 반점/얼룩/혼합 색상의 각 지점의 면적은 0.5mm2보다 크지 않습니다. 이 3가지 결함의 누적은 9점을 초과할 수 없으며 3점은 집중될 수 없습니다. 분리는 100mm보다 커야 합니다. 잡다한 반점/얼룩/혼합 색상의 각 지점의 면적은 0.9mm2보다 크지 않습니다. 눈 검사 7. 꽃 자국 및 융기부. 각 꽃 자국/융기의 길이는 8mm보다 크지 않고 너비는 0.05mm보다 크지 않습니다. 각 꽃 자국/융기의 길이는 10mm보다 크지 않고 너비는 0.1mm보다 크지 않습니다. 각 꽃 자국/융기의 길이는 2.5mm보다 크지 않고 너비는 0.15mm보다 크지 않습니다. 눈 검사 8. 흰색은 허용되지 않습니다. 허용되지 않습니다. 외관에 영향을 미치지 않습니다. 허용되지만 기능에 영향을 미칠 정도로 높일 수 없습니다. 눈 검사 사출 성형 제품 품질에 대한 일상 검사 기준 3.2 기능적 품질 3.2.1 피킹 - 스피커 구멍, 단추 구멍, 스위치 구멍 및 가동 부품의 모든 일치하는 구멍에는 피킹이 없어야 하며, 내장된 컬럼 및 뼈 위치의 피킹은 조립 및 기능에 영향을 미치지 않아야 합니다. 노출되거나 노출될 수 있는 피킹(예: 배터리 도어)은 안전에 영향을 미치므로 만졌을 때 긁히는 느낌이 없어야 합니다. 3.2.2 변형 - 플랫폼에 지지되는 바닥 셸의 변형은 0.3mm를 초과하지 않아야 하며, 플랫폼에 지지되는 바닥 셸과 일치하는 표면 셸의 변형은 0.3mm를 초과하지 않아야 합니다. 조립 기능에 영향을 미치지 않는 한 다른 플라스틱 부품의 변형은 허용됩니다. 3.2.3 치수 - 치수 요구 사항은 PARTSPEC에 따릅니다. SPEC이 없는 경우, 샘플을 참조하여 다음의 허용오차 요구 사항에 따라 제어합니다.고무 부품 크기 범위 고무 부품 허용오차 값(조립 기능에 영향을 미치지 않도록) 단위: mm0-10±0.0510.1-50±0.1050.1-100±0.15100.1-200±0.20200 이상 ±0.25 3.2.4 스프루의 잔여 접착제 - a) 노출되었거나 노출될 수 있는 스프루 위치(예: 배터리 도어)로 외관 및 안전 기준에 영향을 미칠 수 있으므로 평평해야 하며 안전 기준을 충족해야 하며 손을 긁을 수 없어야 합니다. ——b) 조립 요구 사항이 있지만 노출되어서는 안 됩니다.조립에 영향을 미치지 않는 스프루의 잔여 접착제는 0.5mm 이내로 제어해야 하며 기능에 영향을 미치지 않아야 합니다. ——c) 조립 요구 사항이 없고 기능에 영향을 미치지 않으며 스프루가 노출되지 않아야 합니다. 크기는 1.5mm 이내로 제어되며, 스프루 위치의 파단 형상은 자유로운 상태일 수 있습니다.